Broyeur ultra-fin en argile

Le broyeur ultrafin en argile représente une avancée de pointe dans la technologie de broyage, caractérisée par la précision, le professionnalisme et l’efficacité. Utilisant une conception de structure tridimensionnelle, ce broyeur offre un encombrement compact et intègre un système de contrôle électrique centralisé unique, garantissant un produit fini de haute pureté avec une taille de particule uniforme.
L’argile comme matière première céramique :
L’argile, en tant que matière première céramique, présente une composition minérale complexe, principalement composée d’hydromica, de kaolinite, de montmorillonite, de quartz et de feldspath. Ses attributs polyvalents, tels que l’absorption d’eau, la résistance au gel-dégel et la perméabilité à l’air, le positionnent comme un élément crucial dans la poterie, la porcelaine, les carreaux de sol et même les revêtements muraux extérieurs.
Applications de la poudre d’argile :
- Remplace le dioxyde de titane coûteux dans le papier et les revêtements.
- Améliore les performances des peintures, des revêtements au latex, du caoutchouc, des câbles spéciaux, des plastiques industriels, de l’encre et des cosmétiques.
- Sert de porcelaine à haute blancheur et de matière première céramique spéciale.
- Présente de forts effets de suspension dans les pesticides.
Optimisation de l’utilisation de l’argile :
Pour libérer la valeur globale de l’argile, un broyeur d’argile dédié a été développé, combinant des avantages structurels et de performance exceptionnels à un prix économique. Il a été largement acclamé sur les marchés nationaux et internationaux.
Procédés de fraisage de la céramique :
Deux procédés de broyage primaire de la céramique, humide et sec, offrent des avantages différents. La production sèche, privilégiée pour ses importantes économies d’énergie, s’impose comme le choix privilégié en raison des préoccupations environnementales. La méthode humide, progressivement abandonnée, est marquée par une consommation d’énergie et des impacts environnementaux plus élevés.
Configurations de broyeur ultrafin en argile :
1. Broyeur ultrafin d’argile + granulateur :
- Broyage direct des matières premières céramiques, suivi d’une granulation et d’un séchage pour un contrôle efficace de l’humidité.
- Temps de séchage court, production rapide et rendement élevé.
2. Broyeur à boulets Moulin humide + séchoir :
- Implique le transport de la matière première céramique vers un broyeur à boulets, la création d’une boue et le séchage ultérieur dans une tour.
- Temps de séchage plus long, production plus lente et rendement plus faible.
Processus de broyage de l’argile :
1. Rupture :
- Les concasseurs réduisent les gros morceaux d’argile à une taille adaptée au broyage.
2. Meulage :
- Utilise le broyeur Raymond, le broyeur haute pression YGM, le broyeur vertical ultra-fin CLUM ou le broyeur à micro-poudre à rouleaux annulaires HGM pour répondre aux exigences de finesse variables.
3. Classement :
- Le séparateur de poudre classe les particules de matériau, la poudre non qualifiée étant renvoyée pour être rebroyée.
4. Collecte de poudre :
- La poudre collectée entre dans un dépoussiéreur, ce qui garantit un environnement de production propre et respectueux de l’environnement.
Principales caractéristiques des broyeurs ultrafins :
- Fonctionnement stable : Pas de roulements ou de vis dans la chambre de broyage, ce qui évite d’endommager l’équipement.
- Respectueux de l’environnement : Équipé d’un dépoussiéreur à impulsions, d’un silencieux et d’aucune pollution par la poussière ou le bruit.
- Haute finesse : Les composants résistants à l’usure garantissent une finesse finale aussi faible que D97≤5μm.
- Production efficace : faible investissement, rendement élevé et fonctionnement continu 24 heures sur 24.
Conclusion:
L’intégration de broyeurs ultrafins avancés en argile représente une percée cruciale dans le traitement des matériaux céramiques. Avec une polyvalence inégalée, une durabilité environnementale et une efficacité automatisée, ces broyeurs sont prêts à répondre aux demandes en constante évolution de l’industrie de la céramique.