Machine de fabrication de poudre de marbre

Machine de fabrication de poudre de marbre ultrafine : un aperçu scientifique
Spécifications du produit :
- Finesse de décharge : 150-3000 mesh
- Taille d’alimentation : <20 mm
- Débit : 0,5-45 T/H
Principales caractéristiques du produit :
L’équipement de broyage ultrafin présente un fonctionnement stable, une efficacité de production élevée, une simplicité, une facilité d’entretien, une sécurité et une protection de l’environnement. Il s’agit d’une solution de broyage industriel ultrafin très recherchée.
Machine de fabrication de poudre de marbre et ses applications :
La machine de fabrication de poudre de marbre, développée par SBM, transforme efficacement les blocs de marbre cassés en poudre de marbre. Composé principalement de carbonate de calcium, semblable à la calcite, le carbonate de calcium du marbre est composé de plus de 50 %. La poudre de marbre trouve des applications dans diverses industries, y compris le caoutchouc et les produits chimiques.
Polyvalence au-delà du marbre :
La machine ne se limite pas au marbre mais étend ses capacités de traitement à divers minéraux non métalliques (talc, barytine, gypse, dolomite, terre de diatomées, pierre de riz, etc.) et à des matériaux organiques et inorganiques comme le bambou, les coquillages, les coquilles de noix de coco, les coquilles d’œufs et le verre. La fiabilité, l’efficacité de production élevée et les caractéristiques de sécurité de l’équipement contribuent à sa popularité dans le broyage industriel ultrafin.
Détails techniques :
- Capacité de traitement de finesse de la poudre : 150-3000 mesh
- Capacité : réglable en fonction de la finesse de la poudre, allant de 0,5 à 45 t/h
- Plage d’utilisation : Applicable à plus de 300 matériaux en pierre pour le broyage de poudre, y compris la calcite, le carbonate de calcium, la dolomite, le gypse, le noir de carbone, le kaolin, le marbre, etc.
- Application : Convient à l’exploitation minière, à la chimie, au transport et à diverses autres industries
L’importance environnementale et technologique du marbre :
Le marbre, classé dans la égorie des minéraux non métalliques, se distingue par son respect de l’environnement, ses propriétés colloïdales, sa viscosité élevée et sa dureté substantielle. La recherche scientifique et technologique en cours a considérablement augmenté la valeur d’utilisation globale et la portée du marbre dans des industries telles que les machines, la métallurgie, les plastiques, etc.
Applications de la poudre de marbre :
- Enduit de ciment
- Granulats fins dans la préparation du béton
- Adjuvant pour béton pour une résistance accrue
Étapes de traitement :
1. Étape de concassage :
- Les gros morceaux de marbre, transportés vers l’entrepôt de matières premières, sont broyés à une taille inférieure à la taille d’alimentation de l’usine.
2. Étape de transfert :
- Le marbre concassé est élevé vers la trémie de stockage par un élévateur et acheminé uniformément vers la machine hôte.
3. Broyage et criblage :
- Les produits qualifiés issus du processus de broyage sont criblés et pénètrent dans le collecteur via la canalisation. Les produits collectés sont évacués par le tuyau de poudre, tandis que les produits non qualifiés subissent un nouveau broyage.
4. Collection de poudre :
- Le flux d’air purifié transporte les produits finis vers le collecteur, les produits non qualifiés rentrant dans la chambre de broyage.
Avantages structurels du broyeur ultrafin :
1. Nouvelle conception structurelle :
- Intègre une structure tridimensionnelle, offrant une disposition simple et rationnelle qui permet d’économiser de l’espace au sol et de réduire les coûts d’intrants.
2. Stabilité opérationnelle :
- Utilise des technologies de production et de traitement matures, assurant un fonctionnement stable de l’équipement et une efficacité de production améliorée.
3. Efficacité de broyage améliorée :
- Conception de l’anneau de broyage multicouche pour une efficacité accrue et une large plage de broyage (taille de particule réglable : 150-3000 mesh).
4. Composants résistants à l’usure :
- Les composants fabriqués dans des matériaux résistants à l’usure garantissent une durée de vie prolongée des pièces (2 à 5 ans).
5. Structure robuste :
- Une conception rigoureuse du broyeur assure une structure ferme et fiable, évitant les dommages causés par des vis desserrées.
6. Système de contrôle intelligent :
- Le système de contrôle intelligent convivial simplifie le fonctionnement et réduit les besoins en main-d’œuvre.
7. Conception étanche à la poussière :
- Des recherches approfondies sur le système d’appareils étanches à la poussière, garantissant une bonne étanchéité à l’air et un faible taux de débordement de poussière, contribuant à un meilleur environnement de travail.
Conclusion:
Le broyeur ultrafin s’impose comme un appareil industriel indispensable pour le broyage de matériaux solides, notamment le mica, le calcaire, la calcite, etc. Ses performances et son efficacité supérieures en font une pierre angulaire dans diverses applications.