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Le concasseur à marteaux et le concasseur à percussion fonctionnent tous deux sur le principe de l’impact pour écraser les matériaux, ce qui donne des produits finis granulaires. Bien que leurs apparences puissent présenter certaines similitudes, des différences significatives existent dans divers aspects.
Concasseur à marteaux :
Le concasseur à marteaux se compose principalement d’un corps, d’un dispositif de transmission et d’un rotor. Le système de transmission comprend une courroie trapézoïdale, un moteur d’enroulement et une poulie. Le rotor, équipé de têtes de marteau, est un composant crucial, doté d’une couche protectrice pour éviter une usure excessive. Le minerai entrant dans l’orifice d’alimentation du concasseur subit un sous-concassage à travers la tête de marteau rotative à grande vitesse. Après le rebond, un écrasement supplémentaire se produit lorsque le matériau heurte la plaque de contre-attaque. Le minerai qualifié sort par le dispositif de la barre de criblage, tandis que le minerai non qualifié reste pour un concassage supplémentaire.
Concasseur à percussion :
Le concasseur à percussion se compose d’un châssis, d’un mécanisme de transmission, d’une plaque d’impact et d’un rotor. Le cadre est divisé en parties supérieure et inférieure, reliées par des boulons. La plaque d’impact est suspendue à l’intérieur de la chambre de concassage, le marteau à plaque du rotor étant la principale pièce d’usure, souvent en structure intégrale en acier moulé. Dans le processus de concassage, le matériau répondant à la taille des particules d’alimentation pénètre dans la cavité de concassage du concasseur à percussion à travers le dispositif d’alimentation. Le rotor fonctionne en continu et le matériau subit un écrasement répété lorsqu’il frappe le marteau rotatif et la plaque de contre-attaque.
Applications:
- Concasseur à marteaux : Convient pour le concassage grossier et fin de matériaux moyennement durs comme le calcaire, le gypse, les briques, les scories, la gangue de charbon, le sel et la craie dans des industries telles que le ciment, la chimie, l’énergie électrique et la métallurgie. Il peut écraser directement des matériaux de grande taille (600-1800 mm) en dessous de 25 ou 25 mm.
- Concasseur à percussion : Convient pour le traitement de divers matériaux grossiers, moyens et fins (par exemple, granit, calcaire, béton) avec une longueur latérale inférieure à 500 mm et une résistance à la compression inférieure à 350 MPa. Largement utilisé dans divers domaines, c’est un équipement idéal pour le traitement des granulats.
Principaux avantages :
- Concasseur à marteaux :
1. Grand rapport de concassage, structure simple, entretien pratique, bonne forme de grain de produit et sur-poudrage minimal.
2. Intègre des fonctions de concassage et de mise en forme grossières sans plaque de tamis, empêchant le blocage du matériau.
3. La production d’une seule machine peut atteindre jusqu’à 3 000 tonnes par heure, surpassant les autres types de concasseurs.
- Concasseur à percussion :
1. Forte adaptabilité, capable d’écraser des matériaux durs, mous, cassants et résistants à haute teneur en eau. Produit principalement des produits concassés cubiques de taille uniforme.
2. Grand rapport de concassage (généralement 20-50, dépassant 150 dans certains cas), permettant une réalisation efficace des opérations de concassage moyen, fin ou grossier, moyen et fin en un seul passage, simplifiant le processus de production.
En conclusion, les concasseurs à marteaux et les concasseurs à percussion diffèrent par leur structure, leurs principes de fonctionnement et leurs applications. Les deux types offrent des avantages uniques, et le choix entre eux dépend des besoins spécifiques. Pour des recommandations personnalisées sur le choix du concasseur, les techniciens de SBM peuvent vous fournir des modèles d’équipement adaptés à votre situation réelle.