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Les broyeurs industriels de wollastonite offrent la capacité de broyer finement des minerais non métalliques tels que la wollastonite en poudres fines et ultrafines. Parmi les broyeurs développés et produits par SBM, on trouve des options notables telles que les broyeurs à rouleaux de suspension à haute pression, les broyeurs de la série HGM pour une ultrafinition, et les broyeurs à rouleaux verticaux de la série CLUM. Ces variantes répondent à la production de poudres d'ordinaire, de qualité moyenne et haut de gamme, mettant en avant une opération stable, une efficacité énergétique, une écologie respectueuse, une utilisation conviviale et un entretien minimal, ce qui a valu de nombreuses louanges de la part des clients.
La wollastonite, un minéral silicaté d'aspect blanc légèrement gris, affiche une dureté de 4,5 à 5,0. Elle présente une résistance aux acides et aux alcalis, une résistance à la corrosion chimique et une faible absorption d'humidité (moins de 4 %). Sa faible absorption d'huile, sa faible conductivité et ses excellentes propriétés d'isolation la rendent très prisée dans des industries telles que la fabrication de papier, la céramique, le ciment, le caoutchouc, les plastiques, entre autres. Elle est utilisée comme matières premières ou charges et trouve des applications comme matériau de filtration gazeuse, matériau isolant thermique et fondants métallurgiques.
Cependant, la wollastonite pure dans la nature est rare et contient souvent des impuretés. Ainsi, le traitement des matières premières de wollastonite est impératif pour obtenir une poudre de wollastonite de haute pureté. Le processus de traitement implique la valorisation, le traitement et la modification de surface.
1. Valorisation : La méthode principale comprend le tri, la séparation magnétique simple, la flottation simple ou une combinaison de séparation magnétique et de flottation (ou de séparation électrique) pour réduire la teneur en fer et séparer la calcite.
2. Traitement : Pour la wollastonite ultrafine (production à sec), des équipements comme le broyeur ultrafin de la série HGM et le broyeur à rouleaux verticaux ultrafins de la série CLUM sont utilisés pour produire des poudres allant de 150 à 3000 mesh. Ces machines offrent une facilité d'utilisation, un entretien pratique et une finesse réglable.
3. Purification humide : Après flottation ou séparation magnétique humide, un concassage humide et une déshydratation subséquente (filtration et séchage) sont réalisés pour la production humide.
4. Modification de surface : La modification organique de surface implique un revêtement chimique de surface ou une précipitation chimique à l'aide de modificateurs tels que les agents de couplage silane, les agents de couplage titanate et aluminate, les tensioactifs, le méthacrylate de potassium, le silicate de calcium nano-revêtu, le dioxyde de silicium et le carbonate de calcium nano.
La ligne de production complète de traitement de la wollastonite intègre le concassage (concasseur à mâchoires, concasseur à percussion, concasseur à cône), le criblage (alimentateur vibrant, tamis vibrant), le broyage (broyeur ultrafin, broyeur à rouleaux vertical, moulin humide), l'alimentation, le transport, la collecte de poudre et l'équipement de conditionnement, ainsi que des accessoires supplémentaires comme des silencieux et des dépoussiéreurs. Les capacités de modification de surface peuvent également être intégrées dans la ligne de production.
Voici les caractéristiques clés de l'équipement de broyage pivotant dans cette ligne de production :
1. Poudre de wollastonite de qualité moyenne et haut de gamme : Cela implique la production de poudre ultrafine avec de larges applications et d'excellents effets de protection de l'environnement. L'équipement offre une efficacité de broyage améliorée, une capacité de production accrue et une consommation d'énergie réduite par rapport aux broyeurs à jets ou aux broyeurs à agitation.
2. Poudre de wollastonite haut de gamme : Cet équipement offre une capacité supérieure, une qualité de poudre supérieure et des performances globalement meilleures. Il intègre des courbes de broyage uniques pour améliorer l'efficacité, utilise des systèmes de contrôle précis pour réguler les paramètres et garantit des opérations stables grâce à une technologie avancée.
3. Poudre de wollastonite ordinaire : Le broyeur haute pression, conçu pour produire de la poudre de wollastonite ordinaire dans la plage de 80 à 325 mesh, présente une empreinte réduite, un taux de passage élevé, une construction robuste et un entretien pratique.
Lors du broyage de la wollastonite, la modification de surface joue un rôle crucial dans l'amélioration de sa compatibilité avec les matériaux de base polymères et dans l'amélioration de son effet de remplissage. SBM propose des technologies de modification de poudre via des processus de broyage ou des machines de revêtement de surface spécialisées pour garantir une meilleure performance d'application.
Les propriétés uniques de la wollastonite l'ont rendue indispensable dans diverses industries. Elle est largement utilisée dans la céramique, les plastiques, le caoutchouc, la peinture, les revêtements, la métallurgie, la fabrication de papier, entre autres, en raison de son indice de réfraction élevé, de sa blancheur élevée, de ses bonnes propriétés diélectriques, de sa résistance à la chaleur et de sa résistance aux intempéries.
Le choix du bon broyeur implique l'évaluation des exigences de production, de la finesse de la poudre, du rendement et des exigences de qualité de l'industrie en aval pour la poudre de wollastonite. Il est essentiel de sélectionner des broyeurs répondant à ces exigences tout en tenant compte de la
force globale des fabricants, du service après-vente et de la qualité de l'équipement.
Fort de plus de 30 ans d'expérience, SBM est un nom réputé dans le domaine des machines minières en Chine. Leur dévouement à servir les clients nationaux et internationaux leur a valu la confiance et les éloges. Si vous cherchez un broyeur industriel, les acheteurs potentiels peuvent compter sur l'expertise de SBM pour configurer une ligne de production optimale, simplifiant le processus d'achat.