Broyeur industriel de mica

Le broyeur industriel de mica est un broyeur à poudre très efficace conçu pour broyer finement le mica en une poudre allant de 150 à 3000 mesh. En tant que fabricant renommé en Chine, SBM produit le broyeur ultrafin de mica et le broyeur vertical ultrafin, tous deux jouissant d’une grande popularité dans le monde entier.
Vue d’ensemble du mica :
Le mica, de formule chimique KAl2(AlSi3O10)(OH)2, est un minéral formant des roches caractérisé par sa structure cristalline hexagonale floconneuse. Particulièrement isolant et résistant à la chaleur, le mica comprend des variétés telles que la biotite, la phlogopite, la muscovite, la lépidolite, la séricite, le mica vert et la fer-lépidolite. La muscovite, largement utilisée dans des industries telles que les matériaux de construction, la prévention des incendies, les baguettes de soudage, les plastiques, l’isolation électrique, la fabrication du papier, le caoutchouc et les pigments nacrés, occupe une place de choix.
Broyage et utilisation du mica :
Avec une dureté Mohs de 2 à 3, le minerai de mica peut être broyé en une poudre fine à l’aide d’un broyeur industriel. Les mailles primaires de poudre de mica vont de 325 mailles à 3000 mailles, y compris la poudre de mica superfine. Le processus d’enrichissement comprend le broyage grossier, le traitement, le broyage, le calibrage, l’emballage et le produit final.
Applications de qualité faible à moyenne :
Pour les produits dont la teneur en poudre de mica est supérieure à 70 %, adaptée aux peintures de qualité inférieure et moyenne, aux revêtements de murs extérieurs, aux revêtements anticorrosion, aux revêtements de navires, au caoutchouc, aux baguettes de soudage, aux câbles et à d’autres industries, une méthode de traitement de purification et de classification du flux d’air est utilisée.
Applications de qualité moyenne à élevée :
Atteignant une teneur en poudre de mica supérieure à 95%, adaptée aux revêtements muraux extérieurs de moyenne et haute qualité, aux revêtements en poudre, aux revêtements anti-corrosion contre les incendies criminels, aux revêtements marins, aux peintures multifonctionnelles et aux revêtements, le broyeur industriel automatisé de mica assure une production standardisée.
Broyeurs industriels de mica :
SBM propose deux séries principales de broyeurs, à savoir les broyeurs ultra-fins de la série HGM et les broyeurs à rouleaux verticaux de la série CLOM. Développés indépendamment, ces broyeurs fournissent une finesse de broyage comprise entre 300 et 3000 mailles, répondant à la production de poudre de mica sous forme fine et superfine. Ils trouvent une application dans les lignes de production de concassage et de broyage du mica.
Broyeurs ultra-fins de la série HGM :
- Finesse : 300-2500 mailles
- Rendement : 0,2-45 t/h
- Encombrement réduit, configuration simple, fonctionnement pratique et faible investissement
- Équipement de broyage-fraisage industriel rentable
- Applicable à une variété de minéraux non métalliques
Broyeurs à cylindres verticaux de la série CLUM :
- Finesse : Jusqu’à 3000 mesh
- Haute capacité de séchage (15% d’eau)
- Équipé d’une fonction de sélection secondaire de la poudre pour une teneur accrue
- Convient aux industries nécessitant une poudre ultra-fine élevée, comme la fabrication du papier
Applications de poudre de mica :
1. Industrie des matériaux de construction pour remplacer les produits d’amiante.
2. Isolation de l’équipement électrique et matériaux résistants à la chaleur.
3. Fabrication de chaudières à vapeur, de fenêtres de fours de fusion et de pièces mécaniques.
4. Production de papier mica pour matériaux isolants.
5. Poudre de mica ultrafine comme charge fonctionnelle pour les plastiques, les revêtements, les peintures, les caoutchoucs, améliorant la résistance mécanique et les propriétés.
Pourquoi choisir SBM :
1. Approvisionnement direct d’usine : Plus de 30 ans d’expérience dans la R & D et la fabrication, desservant 120+ pays directement sans intermédiaires.
2. Ingéniosité : Solutions sur mesure pour le broyage/concassage du mica, assurant une excellente qualité.
3. Production automatique d’équipements : Matériaux respectueux de l’environnement, soutien à la personnalisation.
4. Service parfait : Processus systématique et standardisé du service à la livraison, couvrant la déclaration de projet, la conception du processus, le meulage d’essai de matériau, le guidage de l’infrastructure, l’installation et la mise en service, la formation, l’acceptation du projet et le service après-vente.