Broyeuse de poudre ultrafine de perlite de 2500 mailles

1. Introduction à la perlite :
- La perlite, une variante extraordinaire de la roche extrusive acide, provient d’éruptions volcaniques de lave acide. Réputé pour sa structure de fissure nacrée, il forme une roche vitreuse par refroidissement rapide. Riches en sphérulites ou fissures nacrées, les mines de perlite comprennent la perlite, l’obsidienne et la térébenthine.
2. Propriétés distinctives de la perlite :
- La perlite, caractérisée par sa fragilité et ses attributs de non-rétrécissement, présente un éclat de perle et de graisse. Ses fissures uniques en forme d’arc contribuent à la résistance au feu. Les caractéristiques supplémentaires comprennent un poids léger, une faible conductivité thermique, une absorption acoustique robuste, une résistance à la corrosion, une incombustibilité et une non-toxicité, ce qui en fait un matériau efficace pour l’isolation, l’insonorisation et la décoration.
3. Broyage ultra-fin de perlite avec le moulin de la série HGM :
- Le broyeur ultra-fin de la série HGM de SBM transforme la perlite en une poudre fine d’environ 2500 mesh. Cette forme en poudre trouve des applications en tant que charge dans les produits en caoutchouc et en plastique, les pigments, les peintures, les encres, le verre synthétique, la bakélite thermo-isolante et divers composants et équipements mécaniques.
4. Spécifications techniques :
- Finesse de décharge : Allant de 150 à 3000 mailles.
- Taille d’alimentation : Moins de 25 mm.
- Rendement : Réglable de 0,4 à 45 tonnes par heure.
5. Principaux avantages du broyeur ultra-fin HGM :
- Avantages économiques élevés : La structure compacte, le faible encombrement et le faible investissement ponctuel se traduisent par des avantages économiques significatifs. Il permet de réduire de plus de 60 % la consommation d’énergie par rapport aux broyeurs à boulets de niveau équivalent.
- Stabilité améliorée : les connexions souples entre le moteur principal, le séparateur de poudre et le ventilateur réduisent les vibrations et le bruit. Le grand conduit d’air incliné assure un flux d’air régulier, contribuant ainsi à la stabilité du système.
- Fonctionnement pratique : le dispositif de réglage de la roue permet des réglages rapides et pratiques de l’écartement. L’équipement est conçu pour être facile à utiliser, ce qui le rend convivial.
- Utilisation complète du broyage : La conception en forme d’échelle à plusieurs niveaux du rouleau de broyage et de l’anneau prolonge le temps de laminage du matériau, améliorant ainsi la finesse et le rendement du produit fini.
- Augmentation de la pression de laminage : S’inspirant des avantages du broyeur Raymond et du broyeur à rouleaux suspendus, l’ensemble de rouleaux de broyage, relié par des tirants et des ressorts, maximise la compression du matériau pour un rendement plus élevé.
- Protection de l’environnement : Les connexions souples, les ressorts absorbant les chocs et les courroies d’étanchéité réduisent les vibrations et le bruit. L’équipement de dépoussiérage garantit une pollution minimale par la poussière, conformément aux normes environnementales.
6. Processus opérationnel :
- Le moteur principal entraîne l’arbre principal et les axes de galets sur le bord de la table tournante entraînent de nombreux rouleaux de meulage pour rouler dans le chemin de roulement de l’anneau de meulage. Du concassage à la collecte de la poudre, le processus comprend le broyage du matériau, le stockage, l’alimentation par vibration, le broyage et la collecte finale de la poudre par le biais d’un système en plusieurs étapes.
7. Composants de la chaîne de production :
- L’équipement complet de la ligne de production comprend un concasseur à marteaux, un élévateur à godets, un bac de stockage, un alimentateur vibrant, un hôte de broyeur à micro-poudre, un classificateur de conversion de fréquence, un collecteur de poudre à double cyclone, un système de dépoussiérage par impulsions, un ventilateur haute pression, un compresseur d’air et un système de contrôle électrique.
8. Principaux avantages de la série HGM pour le traitement de la perlite :
- Faible coût d’investissement global : La conception compacte et les diverses propriétés de concassage mécanique permettent de réduire les coûts d’investissement.
- Usure et bruit minimaux : La construction en acier résistant à l’usure assure une longue durée de vie avec un minimum d’usure et de bruit.
- Structure et disposition compactes : La base de coulée intégrale assure une structure compacte avec une excellente absorption des chocs.
- Précision de calibrage uniforme et fine : Le système de calibrage forcé à turbine produit des granulométries uniformément fines, améliorant ainsi la compétitivité sur le marché.
- Taux de concassage et utilisation de l’énergie élevés : Les avantages d’un rendement élevé et d’une faible vitesse contribuent à une utilisation efficace de l’énergie avec un taux de concassage élevé.
- Dépoussiérage efficace : Un système de dépoussiérage à impulsions complètes assure une efficacité de dépoussiérage allant jusqu’à 99 %, tout en maintenant un fonctionnement propre et respectueux de l’environnement.
En conclusion, le broyeur ultra-fin de la série HGM de SBM est une merveille technologique, optimisant le traitement de la perlite grâce à ses caractéristiques innovantes et à ses performances durables. L’usine redéfinit non seulement les limites de la production de poudre fine, mais s’aligne également de manière transparente sur les considérations environnementales et économiques.