Caractéristiques et application du procédé de concassage ultrafin par voie humide

La pulvérisation ultrafine par voie humide a pris de l’importance par rapport aux procédés secs en raison des avantages inhérents offerts par l’eau. La présence d’eau agit comme une aide naturelle au broyage, facilitant la dispersion lors de la pulvérisation humide. De plus, la densité plus élevée de l’eau par rapport à l’air favorise une classification fine, ce qui se traduit par une efficacité de concassage élevée, une taille de particules de produit fine et une distribution granulométrique étroite. Cet article se penche sur les subtilités de la pulvérisation ultrafine par voie humide, en se concentrant sur les équipements de broyage de milieux tels que les broyeurs à agitation et les broyeurs à sable.
Efficacité du traitement par voie humide :
Le traitement par voie humide, en particulier par broyage de fluides, se distingue par son efficacité dans les opérations de broyage ultrafin. La consommation d’énergie par unité de produit est nettement inférieure à celle du traitement par voie sèche. Notamment, les équipements de broyage de fluides tels que les broyeurs à agitation et les broyeurs à sable jouent un rôle central dans l’obtention d’un rendement élevé.
Humidification ultrafine du broyeur d’agitation humide :
Le processus de pulvérisation ultrafine du broyeur à agitation humide implique le broyeur et sa cuve à lisier correspondante. Les matières premières sèches en poudre sont transformées en une boue avec une concentration définie ou un rapport solide/liquide en ajoutant de l’eau et du dispersant dans le réservoir à lisier. Cette boue est ensuite pompée dans le broyeur pour le broyage. Le nombre d’étapes de broyage varie en fonction de la taille de l’alimentation et des exigences de finesse du produit, ce qui permet d’utiliser un ou plusieurs broyeurs d’agitation en tandem. Après le broyage, le lisier subit une concentration et une purification avant la livraison ou le conditionnement.
Facteurs clés influençant la pulvérisation ultrafine :
Plusieurs facteurs influencent le processus de pulvérisation ultrafine du broyeur humide :
1. Densité, diamètre et quantité de remplissage du milieu :
- La densité et la taille moyennes des particules ont un impact sur la finesse du produit et l’utilisation de l’énergie du broyeur.
- La densité et le diamètre optimaux du fluide dépendent du type de matériau, de la taille de l’alimentation, de la concentration de la boue et de la vitesse du broyeur.
- Des quantités de remplissage appropriées améliorent la résistance au broyage, le rendement et la finesse.
2. Vitesse de rotation du moulin :
- La vitesse de rotation ou d’agitation du broyeur influence considérablement la finesse du produit, le rendement et l’utilisation de l’énergie.
- Des vitesses plus élevées permettent d’obtenir des produits plus fins, mais des vitesses trop élevées peuvent réduire la consommation d’énergie.
3. Temps de séjour des matériaux :
- Le temps de séjour du matériau dans le broyeur affecte la finesse et le rendement du produit.
- Des temps de séjour plus longs se traduisent par des tailles de particules plus fines, mais peuvent diminuer le rendement.
4. Concentration de boue :
- La concentration de la boue est cruciale pour obtenir les effets de broyage ultrafins et les taux d’utilisation de l’énergie souhaités.
- Une augmentation correcte de la concentration de boue améliore l’utilisation de l’énergie, mais peut avoir un impact sur la viscosité et la fluidité.
5. Aide au broyage ou dispersant :
- L’ajout de dispersants ou d’adjuvants de broyage réduit la résistance des matériaux granulaires, améliore la fluidité de la boue et améliore l’efficacité énergétique.
- Efficace lorsque la concentration de lisier atteint une valeur plus élevée.
Broyeurs à sable en broyage humide :
Les broyeurs à sable, principalement utilisés pour le broyage humide, suivent un processus de préparation, de dispersion, de broyage et d’analyse par tamis de la boue. Différentes configurations, y compris une machine avec un réservoir, une machine avec deux réservoirs ou une série de machines en tandem, permettent des processus de broyage ultrafins polyvalents. Alors que le processus « une machine, un réservoir » est plus simple, le processus en série garantit une taille de produit uniforme.
Principes de conception des procédés et de sélection de l’équipement :
La conception efficace des processus et la sélection de l’équipement respectent les principes clés :
1. Respectez les directives du produit :
- Tenez compte de la quantité et des spécifications, y compris la finesse et la pureté du produit.
2. Économisez de l’investissement :
- Optimiser la technologie pour minimiser l’investissement global tout en respectant les directives du produit.
3. Réduire la consommation d’énergie :
- Choisissez des équipements à haut rendement et à faible consommation d’énergie pour minimiser les besoins en énergie de la chaîne de production.
4. Réduire l’usure :
- Minimiser l’usure et la consommation de produits de broyage pour améliorer la pureté du produit et réduire les coûts de production.
5. Protection de l’environnement :
- Respecter les réglementations et les normes environnementales pour assurer la conformité.
6. Sécurité et santé au travail :
- Tenir compte des réglementations en matière de sécurité et de santé lors de la conception, y compris les normes de protection contre les incendies et d’hygiène.
Conclusion:
L’évolution du paysage de la pulvérisation ultrafine par voie humide, en particulier par le biais de broyeurs à agitation et de broyeurs à sable, témoigne des progrès réalisés en matière d’efficacité et de précision. En comprenant et en optimisant les facteurs clés, les industries peuvent adapter les processus pour répondre aux exigences spécifiques des produits tout en minimisant la consommation d’énergie et l’usure, garantissant ainsi une production durable et compétitive.