Comment entretenir le broyeur ultrafin de minerai

Notre technologie de micro-poudre SBM introduit un broyeur ultrafin de minerai industriel avec des matériaux en acier spécialement synthétisés qui augmentent considérablement la résistance à l’usure du rouleau de broyage et d’autres composants. Malgré leur durabilité améliorée, un entretien adéquat reste essentiel pour prolonger leur durée de vie et éviter la mise au rebut prématurée.
Broyeur ultrafin HGM :
Débit : 0.2-45t/h
Finesse : 150-3000 mesh
Matériaux applicables : Minerais non métalliques, dureté de Mohs inférieure à 7, y compris le talc, le calcaire, la calcite, le carbonate de calcium, le kaolin, etc.
Avantages : Faible encombrement, fonctionnement convivial contrôlé par ordinateur, durée de vie prolongée avec des matériaux en acier synthétique spécialisés, respect de l’environnement sans pollution par la poussière...
Directives d’entretien :
1. Mettre en place un opérateur dédié responsable du respect des normes d’exploitation. Une formation approfondie sur les performances de la machine, les exigences d’utilisation et les protocoles de fonctionnement est essentielle. La SBM offre une formation opérationnelle complète pour garantir la compétence.
2. Assurez-vous d’une lubrification adéquate des pièces de transmission dans les accessoires du broyeur ultrafin. Appliquez la bonne quantité de lubrifiants adaptés aux différentes saisons. Un nettoyage régulier est nécessaire pour éviter que les impuretés n’affectent la lubrification. Les broyeurs de poudre ultrafine de SBM prennent en charge le ravitaillement et la maintenance sans interrompre les opérations, ce qui améliore l’efficacité de l’usine.
3. Vérifiez régulièrement la pression d’air du soufflage arrière du filtre à manches filtrantes pour éviter les blocages affectant la sortie de l’équipement. Scellez fermement les joints des pipelines pour éviter les fuites d’air. L’inspection périodique et le remplacement rapide des sacs filtrants endommagés empêchent les fuites de poussière. Évacuez l’eau de l’interrupteur séparateur huile-eau toutes les 8 heures.
4. Une inspection fréquente et un serrage en temps opportun des pièces détachées sont essentiels pour éviter les accidents. Remplacez simultanément les pièces très usées telles que les rouleaux de meulage, les anneaux, les plaques de montage et les axes d’arbre pour assurer une production ininterrompue. Le nettoyage régulier du silencieux permet d’éviter une résistance excessive et un impact sur le volume d’air du système.
5. Évitez les environnements de production en plein air pour le broyeur de poudre ultrafine afin d’éviter les dommages causés par l’exposition au soleil ou à la pluie. Protégez-vous contre les infiltrations d’eau, appliquez de la graisse antirouille sur les surfaces exposées de l’usine, traitez rapidement toute rouille et appliquez des mesures antirouille.
6. Planifiez des heures de travail détaillées pour le broyeur afin d’éviter le surmenage, ce qui réduit l’efficacité et endommage la machine, ce qui réduit sa durée de vie.
7. Contrôlez l’ajout de matériau et l’humidité dans les plages efficaces pendant la production. Les particules de matériau, grandes ou petites, provoquent l’usure des rouleaux de meulage et des bagues. Une humidité excessive entrave le meulage direct, ce qui entraîne des blocages et une corrosion interne potentielle.
Brève introduction :
La machine de fabrication de talc, également connue sous le nom de broyeur ultrafin industriel de talc, sert à la production de talc finement broyé pour diverses applications industrielles.