Machine de broyage de poudre de minerai de Kalium

Le minerai de potassium, souvent appelé gisement de sels de potassium solubles, existe à l’état solide et liquide. Principalement présents au Canada, en Biélorussie et en Russie, ces trois pays détiennent collectivement environ 70 % des ressources mondiales en potassium, les réserves prouvées représentant respectivement 31 %, 21 % et 17 %. Ces réserves jouent un rôle essentiel dans la disponibilité mondiale du potassium.
La composition du minerai de kalium se compose principalement de chlorure de potassium et de minéraux sulfatés, généralement concentrés dans des bassins d’évaporation marins ou des faciès alternés marins-terrestres. Par des processus prolongés d’érosion, de dépôt et d’évaporation, les sels de potassium solubles s’agrègent en divers dépôts de sels de potassium solides ou en ressources de potassium liquides.
Le minerai de kalium solide se sépare en types solubles dans l’eau et insolubles dans l’eau en fonction de ses propriétés de traitement. Les minéraux potassiques insolubles dans l’eau englobent le minerai d’alumite, le minerai de feldspath potassique, le schiste sableux contenant du potassium, le minerai de néphéline, le grès chlorite de mer et l’argile illite, collectivement connus sous le nom de roches contenant du potassium, tous étant des minéraux contenant du potassium silicaté.
Ces ressources minérales revêtent une grande importance dans l’agriculture et l’industrie. Dans l’agriculture, environ 95 % des ressources en potassium sont utilisées pour la production d’engrais potassiques (principalement du chlorure de potassium ou du sulfate de potassium). Les industries utilisent des composés de potassium tels que le chlorure de potassium, l’hydroxyde de potassium, le sulfate de potassium et le bromure de potassium pour diverses applications telles que la fabrication du verre, les textiles, la teinture, la production de détergents, la fabrication de poudre à canon, l’impression, les batteries et les tubes électroniques.
L’enrichissement et le traitement standard du minerai de potasse comprennent généralement des processus de concassage, de broyage, de calibrage, de flottation et de traitement des résidus. L’équipement pour le traitement du minerai de kalium comprend des concasseurs, des machines de broyage, des unités de classification, des dispositifs de flottation et des systèmes de déshydratation des concentrés.
Le concasseur à mâchoires est le principal équipement de concassage de mine de potasse, bénéficiant d’une conception simple et d’une capacité de production remarquable qui assure un concassage efficace. Ses attributs comprennent une structure compacte, une facilité d’utilisation, un faible encombrement, un investissement minimal, une qualité fiable et un rendement élevé, garantissant une qualité supérieure du minerai concassé.
Le processus de broyage subséquent utilise des équipements spécialisés dotés d’attributs importants :
- Grand espace de broyage et rendement élevé dans la plage de 80 à 600 mailles
- Longue durée de vie et efficacité
- Dispositif avancé de contrôle intelligent de la vitesse
- Qualité de produit stable et respectueuse de l’environnement
Des équipements de classification, tels que des classificateurs en spirale, des cribles à haute fréquence et des hydrocyclones, sont utilisés pour contrôler la taille des particules pendant le tri.
L’équipement de flottation, composé de colonnes de flottation et de cellules de flottation, joue un rôle central dans la méthode de flottation chimique.
Après flottation, le minerai de potasse obtenu nécessite une filtration, un séchage et un emballage. Le choix de l’équipement dépend de la taille de l’usine et des besoins.
Le processus d’extraction commence par le concassage à mâchoires, suivi d’une pulvérisation dans un broyeur ultrafin. Par la suite, les fines de minerai sont classées à l’aide d’un classificateur en spirale basé sur les principes de gravité spécifique et les taux de précipitation des liquides.
Le minerai classé est acheminé vers des machines de flottation pour les opérations d’ébauche, de balayage et d’enrichissement. Le concentré humide obtenu est réduit par le concentrateur et séché à l’aide d’un sécheur, ce qui donne un concentré de minerai de sel de potassium.