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Ligne de production traditionnelle de fabrication de sable VS bâtiment de fabrication de sable de tour

L’évolution des systèmes de fabrication de sable a donné naissance à deux approches distinctes : le système traditionnel de fabrication de sable sec et le système de fabrication de sable de type tour de pointe. Cet article explore les deux méthodologies, en mettant en évidence leurs processus, leurs avantages et leurs implications environnementales.
Système traditionnel de fabrication de sable sec :
1. Vue d’ensemble du processus :
- L’alimentation, le concassage, le criblage et le transport constituent les étapes essentielles du système traditionnel de fabrication de sable sec.
- Les matières premières subissent un broyage, les particules résultantes de moins de 5 mm étant dirigées vers le tas de produits finis.
2. Caractéristiques principales :
- Utilise des concasseurs à mâchoires pour le concassage grossier et offre des options telles que des concasseurs à cône et des concasseurs à percussion pour le concassage fin.
- Le sable fabriqué à la machine présente une faible teneur en eau (généralement <2 %), adapté à une utilisation directe dans des applications commerciales.
3. Avantages :
- La teneur réglable en poudre de pierre facilite le recyclage, réduisant ainsi les émissions de poussière.
- L’utilisation minimale de l’eau dans la production s’aligne sur les objectifs de conservation de l’eau.
- Flexibilité opérationnelle, non affectée par la région, la sécheresse ou les saisons froides.
Système de fabrication de sable de type tour :
1. Vue d’ensemble du processus :
- Le système de fabrication de sable de type tour intègre des concasseurs à percussion, des tamis contrôlés par moule, des affineurs de grains et un système de contrôle centralisé.
- Les matières premières inférieures à 15 mm subissent un concassage par impact, une mise en forme et une division ultérieure en poudre de pierre, en matériau de retour et en sable semi-fini.
2. Caractéristiques principales :
- La disposition compacte de type tour optimise l’utilisation de l’espace et contrôle efficacement la poussière.
- Les processus d’humidification et de mise en forme garantissent un sable fabriqué à la machine de haute qualité avec une teneur en poudre contrôlable.
3. Avantages :
- Surmonte les limites environnementales grâce à une disposition compacte, réduisant ainsi les coûts d’infrastructure.
- Le système de production entièrement fermé améliore la protection de l’environnement, contrôle la poussière et facilite le recyclage de la poudre de pierre.
- L’amélioration de la forme du grain et la réduction de la teneur en poudre de pierre contribuent à l’obtention d’un sable fini de haute qualité.
Analyse comparative:
1. Impact sur l’environnement :
- Système de séchage traditionnel : contrôle limité de la poussière, consommation d’eau modérée.
- Système de type tour : Entièrement fermé, consommation d’eau réduite, contrôle supérieur de la poussière.
2. Flexibilité :
- Système de séchage traditionnel : Adaptable à différentes régions et saisons.
- Système de type tour : Disposition compacte, adaptée aux zones déficientes en eau, non limitée par les saisons.
3. Qualité et efficacité :
- Système de séchage traditionnel : Établi, efficace pour les cycles de production courts.
- Système de type tour : Forme de grain supérieure, contrôle de la poudre de pierre, idéal pour les opérations à long terme.
4. Considérations relatives aux coûts :
- Système de séchage traditionnel : Économique pour les opérations de petite et moyenne envergure.
- Système de type tour : coût de construction initial plus élevé, mais utilisation efficace de l’espace et coûts d’exploitation réduits.
Conclusion:
Le choix entre la fabrication traditionnelle de sable sec et le système avancé de type tour dépend de l’échelle, de la durée et des considérations environnementales de l’usine de sable et de gravier. Alors que le système traditionnel reste un choix fiable pour les cycles courts, le système de type tour offre une efficacité, un respect de l’environnement et une qualité inégalés pour les opérations à grande échelle et à long terme.

D’excellents cas