Projet de broyage d’oxyde de magnésium d’une production annuelle de 120 000 tonnes au Qinghai, en Chine

Traitement avancé de la magnésie brûlée par la lumière pour l’oxyde de magnésium de haute densité et de haute pureté dans les applications réfractaires
Matériel et spécifications :
- Matériau : Magnésie brûlée par la lumière
- Finesse : D90 < 12μm ; D50 < 5μm
- Capacité : 120 000 tonnes/an
- Objectif : Production d’oxyde de magnésium de haute densité et de haute pureté pour les matériaux réfractaires
Optimisation des matières premières :
Le traitement de la magnésie brûlée par la lumière pour l’oxyde de magnésium de haute densité et de haute pureté nécessite un traitement spécialisé et une optimisation du processus. Pour remédier à la viscosité du matériau, le pipeline est traité avec des substances spéciales, ce qui augmente la circulation d’air du système afin d’atténuer la viscosité du matériau et d’améliorer l’efficacité de l’usine, réduisant ainsi le colmatage.
Équipement utilisé : Broyeur à rouleaux annulaires
Le broyeur à rouleaux annulaires, également connu sous le nom de broyeur à rouleaux ou broyeur à bouliers, utilise un mécanisme à rouleaux annulaires multicouches pour le concassage, l’impact et le broyage. Avec une structure simplifiée, des matériaux durables et une facilité d’utilisation améliorée, ce moulin est conçu pour une finesse élevée et un rendement élevé.
Caractéristiques et avantages :
1. Méthode de concassage par roulage :
- Le broyeur à rouleaux annulaires utilise des techniques de concassage par laminage et de laminage multicouche.
- Largement applicable pour le concassage très fin de divers minéraux non métalliques.
2. Manutention des matériaux :
- L’alimentation quantitative dirige les matières premières vers la chambre de broyage.
- Sous l’effet de la force centrifuge, les matériaux se dispersent vers la périphérie du rouleau annulaire et tombent dans le chemin de roulement de l’anneau de broyage pour le concassage.
3. Sélection efficace de la poudre :
- Le contrôle de la vitesse du séparateur de poudre par conversion de fréquence garantit la précision.
- Le collecteur de poudre à cyclone isolé améliore considérablement l’efficacité de la sélection de la poudre.
4. Empreinte compacte :
- Occupe un minimum d’espace, ce qui permet d’économiser de la surface industrielle et de réduire les coûts d’investissement du projet.
5. Automatisation et avantages complets :
- Ligne de production hautement automatisée avec une efficacité de broyage améliorée et un fonctionnement stable.
- Réduction de l’intensité de la maintenance, des coûts de production et des produits finis de haute qualité.
6. Solutions adaptées aux besoins du client :
- Conception de ligne de production sur mesure pour les besoins du client.
- Planification des opérations simplifiée et raisonnable, réduisant les coûts d’exploitation.
7. Production continue 24 heures sur 24 :
- Les roulements à rouleaux de meulage et le réducteur sont lubrifiés avec de l’huile fine, ce qui permet une production continue 24 heures sur 24 sans interruption.
- Système de lubrification stable et fiable avec un entretien simple.
8. Respect de l’environnement :
- L’équipement scellé et le système de pression négative empêchent le déversement de poussière.
- Environnement de production propre dans le respect des exigences nationales en matière de protection de l’environnement.
Conclusion:
L’utilisation d’équipements de pointe tels que le broyeur à rouleaux annulaires, associée à une optimisation méticuleuse des processus, garantit la production efficace d’oxyde de magnésium de haute densité et de haute pureté pour les applications réfractaires. Les caractéristiques et les avantages de cette approche de traitement contribuent à améliorer l’efficacité opérationnelle, à réduire l’impact environnemental et à améliorer la qualité globale des produits.