À quoi faut-il faire attention lors de l’entretien d’un concasseur à cône

L'entretien régulier est crucial pour assurer le fonctionnement optimal et la longévité des concasseurs à cône, l'un des équipements de concassage les plus largement utilisés. Un entretien approprié permet d'identifier les problèmes à l'avance, évitant les pannes potentielles et prolongeant la durée de vie du concasseur. Les procédures de maintenance sont généralement classées en réparations mineures, intermédiaires et de grande envergure, chacune abordant des composants spécifiques et des intervalles.
Réparations Mineures :
Planifiées toutes les deux semaines à un mois, les réparations mineures impliquent :
1. Inspection et ajustement de l'usure des composants tels que les roulements sphériques, les douilles coniques, les douilles excentriques, les bagues de base, les paliers inférieurs, les engrenages coniques et les dispositifs d'étanchéité.
2. Remplacement partiel ou ajustement des ressorts de base.
3. Serrage des boulons.
4. Examen et nettoyage du circuit d'huile, des systèmes de refroidissement et d'étanchéité à la poussière, traitement des fuites d'huile, ajout de lubrifiants et correction des problèmes de pompe à huile.
5. Évaluation de l'usure des plaques de protection et de la plaque en forme de parapluie.
6. Vérification du jeu et du mouvement des roulements de transmission, remplacement si nécessaire.
7. Lubrification et entretien des roulements du moteur.
Réparations Intermédiaires :
Effectuées toutes les quatre à six mois, les réparations intermédiaires comprennent :
1. Remplacement des revêtements.
2. Réparation ou remplacement des douilles excentriques, des douilles coniques et des douilles droites.
3. Restauration ou remplacement des carreaux en forme de bol et des dispositifs anti-poussière.
4. Réparation ou remplacement des engrenages coniques, des arbres d'entraînement et des roulements.
5. Restauration des filetages de la bague de réglage et des douilles de support.
6. Traitement de toutes les tâches de réparation mineures.
7. Inspection complète du moteur, dépoussiérage, évaluation du jeu des roulements, correction des défauts du commutateur d'huile, ajustement électrique et tests, inspection et réparation des câbles et composants électriques connexes.
Maintenance de Grande Envergure :
Ce type de maintenance, généralement effectué tous les trois à quatre ans et selon les exigences de production, implique :
1. Démontage complet du concasseur à cône pour inspection, ajustement du jeu d'engrenage et évaluation ou remplacement des disques supérieurs, intermédiaires et inférieurs.
2. Remplacement des revêtements mobiles et fixes.
3. Remplacement de composants majeurs tels que les douilles coniques, les bagues de base, les grands et petits engrenages coniques et les arbres d'entraînement.
4. Réfection des roulements sphériques par soudage ou remplacement des sièges de roulement.
5. Réparations par soudage sur les entonnoirs d'alimentation, les couvercles de protection, les garde-corps, etc.
6. Remplacement de certains ou de tous les ressorts de base et boulons de ressort.
7. Remplacement de la pompe à huile.
Il est conseillé d'ajuster la fréquence des réparations mineures à 1-2 mois pendant la production, en fonction des circonstances spécifiques. Une maintenance opportune et systématique est essentielle pour anticiper les problèmes d'équipement, constituant la base d'une production efficace et ininterrompue.