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Perspectives scientifiques sur le broyage et le traitement du graphite
Le graphite, un allotrope du carbone, possède des propriétés uniques qui le rendent précieux dans diverses industries. Pour obtenir la poudre de graphite de la plus haute qualité, des procédés de broyage sont utilisés à l’aide de différents équipements de broyage tels que des broyeurs ultrafins, des broyeurs à rouleaux verticaux, des broyeurs à haute pression et des broyeurs à rouleaux annulaires. Les poudres fines qui en résultent, réglables jusqu’à 3000 mailles, trouvent des applications dans diverses industries en raison de leur qualité et de leur contenu.
Propriétés et utilisations du graphite :
Le graphite, avec des propriétés chimiques stables et une résistance aux acides et aux alcalis, est un matériau polyvalent. Ses applications vont de l’agent anti-usure et lubrifiant à l’utilisation dans les réacteurs nucléaires, les creusets, les électrodes, les brosses et divers produits dans les industries métallurgique, électrique et des machines.
Traitement du graphite :
Le graphite naturel nécessite un enrichissement pour réduire la teneur en impuretés avant utilisation. Les méthodes de purification comprennent la flottation, le traitement à l’acide alcalin, le traitement à l’acide fluorhydrique, la torréfaction chlorée et les méthodes à haute température.
Processus d’enrichissement du minerai de graphite :
1. Étape de concassage : Implique un concassage en circuit fermé en deux étapes, un concasseur à cône pour le traitement secondaire et un tamis vibrant circulaire pour le tamisage.
2. Étape de broyage : Le graphite qualifié entre dans le broyeur à poudre pour le broyage et la classification à l’aide d’un classificateur de poudre.
3. Étape de flottation : Le graphite broyé se mélange aux agents, entre dans la machine de flottation pour obtenir du concentré et est séché pour obtenir le produit final.
Configuration de l’équipement :
La configuration de la ligne de production est complexe, avec une sélection des machines basée sur les besoins réels de la production. Le maillon de fraisage est crucial, et le choix optimal de l’équipement garantit l’efficacité, la réduction de la consommation d’énergie et des bénéfices idéaux.
Équipement de fraisage clé :
1. Concasseurs à mâchoires : Opération de concassage primaire, caractérisée par un faible encombrement, un fonctionnement simple et une grande capacité de traitement.
2. Concasseur à cône : Excellent pour le broyage de matériaux durs, avec une lubrification stable et une protection contre les surcharges.
3. Broyeurs ultrafins :
- Machine de fabrication de poudre de verre ultrafine de la série HGM : concentrateur de poudre à cage multi-têtes à haut rendement et lubrification externe non-stop.
- Machine de fabrication de poudre de verre superfine de la série CLUM : grand rendement, faible consommation d’énergie, contrôle précis et structure réversible.
4. Broyeur à poudre à haute pression : structure verticale, taux de passage élevé, transmission stable et contrôle centralisé pour un fonctionnement sans pilote.
Applications de poudre de graphite :
La poudre de graphite, dérivée du graphite naturel, est cruciale dans diverses industries :
1. Matériaux réfractaires : Creusets, revêtements pour fours métallurgiques.
2. Matériaux conducteurs : Électrodes, brosses, tiges de carbone, tubes, revêtements pour l’électronique.
3. Matériau lubrifiant : Utilisé dans les machines dans des conditions extrêmes.
4. Matériaux métallurgiques à haute température : Réduction des oxydes métalliques à haute température.
5. Agent de polissage et agent antirouille : Essentiel dans l’industrie légère pour la production de verre, de papier et de crayon.
Conclusion:
La poudre de graphite, avec ses diverses applications, est un minéral non métallique critique. Le choix d’équipements de broyage appropriés et la mise en œuvre de méthodes de traitement efficaces garantissent la production de poudre de graphite de haute qualité, contribuant ainsi à l’avancement de diverses industries.