Application du broyeur à rouleaux annulaires dans la ligne de production de désulfuration de la centrale électrique

La méthode de désulfuration calcaire/chaux-gypse se distingue comme la méthode de désulfuration la plus mature, la plus largement appliquée et la plus stable sur le plan opérationnel, avec une efficacité supérieure à 95 %. Idéal pour les centrales électriques, le calcaire peut être traité à l’aide de technologies de pointe telles que le broyeur Raymond ou le broyeur à rouleaux annulaires, produisant une poudre de chaux d’une finesse de 325 mailles pour l’intégration dans les lignes de production de désulfuration.
Procédé de désulfuration humide du calcaire et du gypse :
Le procédé de désulfuration humide du calcaire et du gypse est une méthode très efficace pour la désulfuration des gaz de combustion. Reconnu pour sa technologie mature, ses exigences minimales en matière d’investissement, sa grande efficacité de désulfuration et son aptitude aux unités de grande capacité, ce procédé est acclamé dans le monde entier. L’utilisation de calcaire à faible coût pour la préparation du désulfurateur contribue également à sa rentabilité, ce qui en fait le procédé de désulfuration le plus largement utilisé dans le monde.
L’engagement et l’expertise de la SBM :
SBM se consacre à offrir des solutions intégrées et des produits personnalisables pour les centrales thermiques et les entreprises collaboratives. Tirant parti de la technologie des micropoudres, SBM a conçu et mis en œuvre avec succès de nombreuses lignes de production avancées de processus de désulfuration par voie humide dans les principales centrales électriques chinoises.
Étapes clés du processus de désulfuration de la SBM :
1. Étape de concassage : Le calcaire à haute teneur en calcium est concassé pour répondre aux exigences d’alimentation du moulin.
2. Étape de broyage : Les matières premières sont continuellement introduites dans la chambre de broyage, obtenant la finesse souhaitée. La poudre fine est envoyée au classificateur pour classification, et la poudre qualifiée est collectée dans le collecteur cyclonique.
3. Phase de collecte : La poudre collectée est transportée à l’étape de transport du produit fini. Les gaz d’échappement sont nettoyés et évacués par le dépoussiéreur à impulsions.
4. Étape de livraison : La poudre de minerai finie est envoyée au réservoir de matériau, avec un gaz propre déchargé.
5. Étape de désulfuration : La poudre de pierre finie subit une désulfuration dans la tour d’absorption.
Utilisation du gypse par désulfuration :
Pour améliorer l’utilisation complète du gypse de désulfuration et minimiser les rejets d’eaux usées, le calcaire utilisé doit avoir une teneur en CaCO3 supérieure à 90 %. La finesse de la poudre de calcaire, en fonction de la teneur en soufre, devrait assurer 250 mailles pour le charbon à faible teneur en soufre et 325 mailles pour le charbon à teneur moyenne à élevée en soufre.
Solutions de désulfuration personnalisées :
La technologie des micropoudres SBM prend en compte divers facteurs tels que la finesse de l’alimentation, la teneur en humidité, les spécifications du produit fini et l’utilisation des matières premières. Cette approche aide à sélectionner un processus optimal de broyage et de sélection de la poudre, en déterminant le type, le modèle et la quantité de pulvérisateurs en fonction de la capacité de production et des exigences spécifiques.
Spécifications techniques :
- Modèle 1 : 50-500 mailles, 1-30 t/h
- Modèle 2 : 150-2500 mailles, 0,2-45 t/h
- Modèle 3 : 150-3000 mailles, 1-20 t/h
Conclusion:
Les solutions de désulfuration avancées de SBM, englobant la méthode calcaire/chaux-gypse et les procédés innovants de désulfuration par voie humide, soulignent son engagement en faveur de la durabilité environnementale. En tant que leader de la technologie des micropoudres, SBM continue de fournir des solutions de pointe pour les centrales thermiques, garantissant des émissions plus propres et l’excellence opérationnelle.