Broyeur à haute pression broyeur à rouleaux suspendus à vendre

Technologie de broyage avancée : broyeur à haute pression
Le broyeur à haute pression, également connu sous le nom de broyeur à rouleaux suspendus à haute pression, représente une percée dans le traitement des poudres très fines. Conçu pour un broyage polyvalent, il permet un réglage arbitraire de la taille des particules du produit dans la plage cible de 80 à 600 mailles, atteignant une taille de particules fines impressionnante allant jusqu’à 1000 mailles. Présentant une forte adaptabilité des matériaux, des cycles de remplacement prolongés des rouleaux de broyage et des anneaux et le respect des normes nationales de dépoussiérage, ce broyeur est idéal pour les matériaux dont l’humidité est inférieure à 6 % et dont la dureté ne dépasse pas 9,3. Il s’agit notamment du kaolin, de la calcite, du marbre de talc, de la barytine, du gypse, de l’oxyde de fer rouge, de l’oxyde de fer vert, de l’hydroxyde d’aluminium, du pigment, de la bentonite, de l’argile, etc.
Composants clés du broyeur à cylindres suspendus haute pression :
- Moteur principal : Entraîné par un moteur de commande électrique, le moteur principal est le cœur du moulin.
- Analyseur (séparateur de poudre) : Sépare la poudre du produit fini.
- Dispositif de tuyauterie : Facilite le flux de matériaux à l’intérieur de l’usine.
- Souffleur : Induit la circulation de l’air.
- Cyclone du produit fini : Recueille la poudre du produit fini.
- Concasseur à mâchoires : Prépare les matériaux pour le broyage.
- Élévateur : Transporte les matériaux à l’intérieur du système de fraisage.
- Alimentateur de vibrations électromagnétiques : Alimente les matériaux de manière uniforme.
Mécanisme de travail :
1. Sous l’effet de la force centrifuge, le rouleau de broyage roule fermement sur l’anneau de broyage, brisant le matériau en poudre.
2. Le matériau est pelleté au milieu du rouleau de broyage et de l’anneau.
3. Écrasé en poudre par la force de roulement, le matériau pénètre dans l’analyseur avec de l’air circulant en ventilateur.
4. La poudre fine qualifiée entre dans le collecteur cyclonique ; Les grosses particules subissent un rebroyage.
5. L’air en circulation retourne au ventilateur, répétant le processus.
Entretien et réglage :
- Pour maintenir une pression de meulage constante entre le rouleau et l’anneau, ajustez la longueur du ressort haute pression après l’usure.
- La gestion régulière de l’usure assure un rendement et une finesse stables.
Distinctifs:
1. Taille des particules d’alimentation :
- La stabilité du broyeur Raymond s’améliore avec une alimentation plus petite, tandis que le broyeur à cylindres suspendus à haute pression s’adapte à des tailles d’alimentation plus grandes.
2. Taille des particules de décharge :
- Le broyeur Raymond traite des mailles de 30 à 325 mailles, tandis que le broyeur à cylindres suspendus à haute pression traite des mailles de 80 à 600 mailles, offrant des résultats plus fins.
3. Sortie de produit fini :
- Le broyeur haute pression présente un rendement plus élevé en raison de la forte pression du ressort.
Avantages par rapport aux moulins Raymond ordinaires :
- Dispositif haute pression réglable :
- Le dispositif haute pression, qui facilite l’entretien des engrenages, s’ajuste avant les niveaux de broyage critiques, maximisant ainsi l’utilisation.
- Durée de vie prolongée de l’engrenage :
- Le dispositif haute pression mature du broyeur haute pression prolonge la durée de vie des engrenages, garantissant efficacité et durabilité.
Causes de l’usure des engrenages et atténuation :
1. Dureté de l’engrenage :
- S’assurer que la dureté des engrenages est conforme aux normes (HB300 pour les grands engrenages, HRC45 pour les surfaces des dents des pignons) permet d’éviter une usure prématurée.
2. Sélection de l’huile de lubrification :
- Une sélection appropriée de l’huile de lubrification, en tenant compte du modèle de l’équipement, de la viscosité et de l’environnement de fonctionnement, empêche l’usure des engrenages due à une lubrification inadéquate.
3. Étanchéité de la face d’extrémité de l’engrenage :
- Le traitement d’une étanchéité insuffisante grâce à un entretien régulier du feutre empêche la poussière et les impuretés de pénétrer, évitant ainsi l’usure des engrenages.
En résumé, le broyeur à haute pression est une merveille technologique, offrant un broyage précis et une durée de vie prolongée des engrenages. Ses avantages par rapport aux broyeurs traditionnels, associés à des pratiques d’entretien méticuleuses, le positionnent comme un acteur clé dans le traitement des poudres très fines.