Comment choisir entre le broyeur à boulets et le broyeur à cylindres verticaux

Les broyeurs à boulets et les broyeurs à cylindres verticaux sont des machines cruciales pour le broyage du minerai, avec des principes de fonctionnement distinctifs et une applicabilité dans diverses industries. Il est essentiel de comprendre leurs différences pour déterminer le processus de broyage approprié pour des lignes de production de broyage de minerai spécifiques.
Caractéristiques du broyeur à boulets :
Le broyeur à boulets utilise des billes d’acier comme milieu de broyage dans un dispositif rotatif cylindrique horizontal. Le matériau pénètre dans le premier silo par l’arbre creux d’alimentation, où des billes d’acier de différentes spécifications créent de lourds effets d’impact et de meulage sur le matériau. Séquentiellement, le matériau passe par différentes chambres pour un broyage supplémentaire jusqu’à ce qu’il soit déchargé à travers la grille.
Caractéristiques du broyeur à cylindres vertical (série CLUM) :
Le broyeur à rouleaux vertical CLUM intègre divers composants, notamment un ensemble de rouleaux de broyage, un ensemble de disques de broyage, une station hydraulique, un séparateur de poudre, un réducteur principal, un moteur, etc. Dans ce broyeur vertical, le matériau tombe sur le disque de meulage à partir de l’orifice de décharge, où il se déplace uniformément vers le bord sous l’effet de la force centrifuge. Le matériau subit un broyage par le rouleau de broyage, le matériau en vrac étant directement broyé et le matériau à grain fin formant une couche de lit inter-particules pour le broyage.
Principales différences :
1. Méthode d’installation :
- Les broyeurs à boulets nécessitent une installation horizontale par des techniciens qualifiés, exigeant des normes de fondation élevées, de longues périodes d’installation et un espace au sol important.
- Les broyeurs verticaux s’installent verticalement, avec un système plus simple, une structure compacte, un encombrement réduit, des temps d’installation plus courts et des coûts de construction réduits.
2. Déroulement du processus :
- Les broyeurs à cylindres verticaux CLUM combinent le concassage, le broyage, le séchage et le calibrage dans un processus simple, ce qui réduit les coûts d’exploitation. Les broyeurs à boulets effectuent la pulvérisation, ce qui nécessite un équipement supplémentaire pour d’autres fonctions.
3. Adéquation matérielle :
- Les broyeurs à cylindres verticaux conviennent au traitement en poudre ultrafine de matériaux explosifs ininflammables de dureté moyenne à faible (dureté Mohs < 7).
- Les broyeurs à boulets sont préférés pour obtenir des formes de particules approximativement sphériques, particulièrement adaptées à la calcination de la farine crue, à l’hydratation du ciment et au durcissement.
4. Mécanisme de broyage :
- Les broyeurs à boulets écrasent principalement les matériaux par impact et friction, tandis que les broyeurs verticaux reposent davantage sur l’extrusion avec le broyage comme fonction auxiliaire.
- Les broyeurs verticaux ont des temps de séjour des matériaux plus courts (2 à 3 minutes) par rapport aux broyeurs à boulets (15 à 20 minutes), ce qui empêche le broyage excessif et améliore l’homogénéisation du produit.
5. Consommation et qualité de l’énergie :
- Les broyeurs verticaux ont une efficacité de broyage plus élevée et une consommation d’énergie plus faible (40 % à 50 % des broyeurs à boulets).
- Les produits de broyage vertical présentent une homogénéité et une pureté plus élevées en raison de temps de classification des poudres plus courts, d’une usure réduite du métal et d’une pollution plus faible.
6. Adaptabilité et impact environnemental :
- Les broyeurs verticaux permettent un réglage pratique de la vitesse du séparateur, de la vitesse du vent, de la pression du rouleau de broyage et de la finesse du produit, garantissant ainsi l’efficacité.
- Les broyeurs verticaux fonctionnent sous pleine pression négative, offrant des opérations plus propres avec un minimum de poussière, de bruit et de pollution de l’environnement par rapport aux broyeurs à boulets ouverts.
Conclusion:
La technologie avancée des broyeurs verticaux résout efficacement les inconvénients des broyeurs à boulets, offrant une efficacité de broyage plus élevée, une consommation d’énergie réduite, des processus plus simples, un encombrement réduit, un bruit plus faible et des coûts de maintenance. Pour les matériaux dont la dureté Mohs est inférieure à 7, les broyeurs à cylindres verticaux sont plus appropriés pour le broyage que les broyeurs à boulets. Pour une comparaison complète, reportez-vous au fichier PDF détaillé mettant en évidence les différences entre le broyeur vertical et le broyeur à boulets.