Comment choisir le concasseur pour la ligne de production de sable et de gravier

Les agrégats de sable et de gravier jouent un rôle central dans les infrastructures, essentiels à la construction de bâtiments, de routes, de ponts et de divers projets de conservation de l’eau. L’ensemble du système de traitement des granulats de sable et de gravier englobe des activités telles que le concassage, le criblage, le lavage, le stockage et le transport. Les machines utilisées dans les projets de conservation de l’eau sont principalement constituées d’équipements miniers adaptés au traitement des agrégats de sable et de gravier.
Définition du sable et du gravier :
Le sable fait généralement référence aux particules inférieures à 4,75 mm, englobant le sable de rivière, de montagne, de lac et de mer dessalé. Le classement est classé en fonction du module de finesse en quatre niveaux : sables grossiers, moyens, fins et extra-fins. Un sable plus grossier correspond à un module de finesse plus élevé.
Variétés de pierres :
Les pierres comprennent des particules de plus de 4,75 mm, y compris le gravier et les cailloux. La pierre concassée résulte de processus mécaniques de concassage et de criblage, tandis que les cailloux se forment par altération naturelle, le transport de l’eau et l’accumulation de roches. À l’intérieur de ceux-ci, les particules aciculaires et en flocons sont discernables en fonction de leur longueur et de leur épaisseur par rapport à la taille moyenne des particules.
Origine et traitement :
Le sable et le gravier naturels sont directement obtenus à partir de ressources naturelles. À l’inverse, le sable et le gravier fabriqués à la machine subissent un concassage, un criblage, un façonnage et d’autres processus pour les extraire des mines et des minerais. Les méthodes de caractérisation du sable et du gravier fabriqués à la machine reflètent celles des ressources naturelles.
Matériaux utilisés dans le sable et le gravier fabriqués à la machine :
Le sable et le gravier fabriqués à la machine utilisent principalement des roches magmatiques, des roches sédimentaires et des roches métamorphiques. Les variantes comprennent le basalte, le grès, le conglomérat, le calcaire, le marbre, etc., chacun ayant des propriétés physiques et chimiques distinctes.
Processus de production :
La ligne de production d’agrégats de sable et de gravier comprend l’exploitation minière, le transport, le concassage et le criblage, avec des machines de concassage et de criblage comme équipement principal. Les concasseurs et les machines de fabrication de sable constituent les machines de base utilisées dans ces procédures.
Flux de processus de la ligne de production de sable et de gravier :
Les grosses pierres sont introduites uniformément dans le concasseur à mâchoires via un alimentateur vibrant pour le broyage grossier. Les matériaux de sortie passent ensuite par un convoyeur à bande vers un concasseur à cône hydraulique pour un concassage fin. Les pierres qui en résultent entrent dans une machine à fabriquer du sable pour être façonnées, et un tamis vibrant sépare les différentes spécifications de sable et de gravier.
Machines et équipements :
L’ensemble du système comprend un alimentateur vibrant, un concasseur à mâchoires, un concasseur à cône hydraulique, un concasseur à percussion à arbre vertical (machine de fabrication de sable), un tamis vibrant, un convoyeur à bande et un équipement de contrôle électrique centralisé. Pour des tailles de produits spécifiques de sable et de gravier, des concasseurs à percussion, des équipements de dépoussiérage, etc., sont ajoutés pour une combinaison et une classification optimales.
Choix de l’équipement de concassage :
Plusieurs considérations sont essentielles lors de la sélection de l’équipement de concassage, notamment le type de matériau, la dureté, la teneur en eau, le degré de clivage, la taille des particules, le site de construction et les exigences de sortie.
Facteurs influençant le choix du concasseur :
Le type de matériau et la dureté affectent considérablement le choix du concasseur, la dureté de Mohs étant souvent utilisée comme mesure. La teneur en humidité peut avoir un impact sur la viscosité du matériau, affectant la productivité. Le développement du clivage influe sur l’efficacité du concasseur, en particulier lorsque les minerais présentent un clivage développé. La taille des particules entrantes et sortantes détermine également le type et la capacité de broyage de l’équipement nécessaire.
Considérations relatives à la sélection de l’équipement :
Les exigences de production jouent un rôle central dans la détermination de la taille de l’équipement de concassage requis. Des demandes de production plus élevées nécessitent des équipements de plus grande taille, ce qui est corrélé à une augmentation des entrées et des sorties.
Comprendre les caractéristiques des matériaux, telles que la dureté, le clivage, la teneur en humidité et la taille des particules, est essentiel pour sélectionner l’équipement de concassage le plus approprié. De plus, la prise en compte des exigences de production permet d’adapter l’équipement aux besoins de production, optimisant ainsi l’efficacité et la productivité.