Comment le charbon pulvérisé est-il traité

L’utilisation du charbon en tant que source d’énergie essentielle dans notre pays revêt une importance capitale, trouvant de nombreuses applications dans diverses industries telles que la métallurgie, la chimie, le ciment, l’énergie électrique et le chauffage. Reconnaissant l’impératif d’une utilisation propre et efficace du charbon, il a été officiellement intégré dans le « 13e plan quinquennal », ce qui indique des perspectives prometteuses pour le traitement en profondeur du charbon à l’avenir.
Dans la phase initiale de broyage, la condition préalable au charbon pulvérisé consiste à présécher le charbon humide avant un broyage continu et régulier dans la chambre de broyage du moteur principal. La poudre fine résultante est classée par le classificateur, propulsée par le flux d’air induit par le ventilateur. La poudre fine répondant à des critères de finesse spécifiés passe à la phase de collecte via le conduit de sortie d’air.
Pendant la phase de collecte, la poudre finement pulvérisée monte avec le flux d’air du ventilateur, entrant dans le dépoussiéreur pulsé antidéflagrant par le tuyau de sortie d’air. Les forces d’inertie provoquent la séparation et la poudre fine qualifiée descend directement dans le cendrier. Le gaz chargé de poussière restant passe dans la zone du filtre à manches. Au fur et à mesure que la filtration progresse, la poussière accumulée incite l’électrovanne à injecter de l’air comprimé, secouant la poussière de surface dans la trémie à cendres pour une collecte et une évacuation centralisées.
Par la suite, le charbon pulvérisé fini, recueilli par le dépoussiéreur antidéflagrant, est transporté via le convoyeur à vis vers l’élévateur à chaîne à plaques et pénètre dans le réservoir de produit fini. Une fois que le dépoussiéreur supérieur du réservoir a capturé le gaz de poussière, le gaz propre est évacué et le produit fini est stocké dans le réservoir.
Le charbon pulvérisé propre produit, d’une finesse de 200 mailles, D80-90, adapté aux besoins de combustion en arrière-plan, répond à la combustion de chaudières pour le chauffage et l’alimentation électrique. Cela permet d’améliorer l’efficacité opérationnelle des chaudières à charbon de petite et moyenne taille jusqu’à 80 %, réduisant simultanément les émissions de gaz et de poussières nocives pour répondre aux normes nationales d’économie d’énergie et de réduction des émissions.
De plus, la production d’engrais à base d’acide humique, en utilisant des types de charbon tels que le lignite, le charbon altéré et la tourbe, donne un engrais de haute technologie « vert et respectueux de l’environnement ». Cet engrais améliore la qualité du sol, stimule la production agricole et atténue le compactage du sol, contribuant ainsi de manière significative au secteur agricole.
De plus, la production de charbon actif à base de charbon avec une finesse spécifique (200-325 mesh) à partir de charbon bitumineux et d’anthracite est essentielle dans les applications de purification de l’eau, obtenant la faveur du marché en raison de sa structure poreuse raisonnable, de son adsorption efficace et de sa rentabilité.
En adaptant la finesse d’alimentation du charbon, la teneur en humidité et les spécifications du produit fini, la technologie des micropoudres SBM offre une assistance complète dans la sélection du processus de broyage et de sélection de la poudre. Avec une gamme de types et de modèles de pulvérisateurs (150-2500 mesh, 200-3000 mesh, 80-600 mesh), la technologie des micropoudres SBM fournit non seulement des équipements de traitement du charbon pulvérisé de qualité supérieure, mais étend également le support technique, garantissant un investissement sans souci et des opérations sécurisées pour les projets de traitement du charbon pulvérisé.