Équipement de traitement du sable de zircon Moulin Raymond

Voici la traduction en français :
Le sable de zircon, composé principalement de silicate de zirconium, présente différentes teintes en raison des impuretés inhérentes, allant du jaune à l'orange, en passant par le rouge ou le brun. Ce minéral polyvalent trouve des applications dans la construction, la céramique, le verre, la médecine, les abrasifs, la chimie et la métallurgie. Dans le domaine du broyage, le moulin Raymond de sable de zircon se présente comme un appareil avancé, offrant finesse structurelle, stabilité et entretien minimal.
Le parcours technologique de la poudre de sable de zircon se divise en deux volets : le traitement fin (200 mesh-400 mesh) et le traitement ultrafin (600 mesh-2500 mesh). Le processus se déroule généralement ainsi : extraction minière initiale et habillage du minerai brut de sable de zircon ; concassage ultérieur via un concasseur à mâchoires jusqu'à une finesse compatible avec le moulin (15mm-50mm) ; broyage, utilisant le moulin Raymond de la série CLRM, le moulin haute pression YGM pour le traitement fin, et le moulin à anneau ultrafin HGM ou le moulin vertical ultrafin CLUM pour la poudre ultrafine.
Après le broyage, la poudre collectée est stockée et conditionnée, facilitée par des systèmes de collecte de poudre et des classificateurs intégrés aux moulins. La configuration complète de la ligne de production comprend un concasseur à mâchoires, un moulin vertical (Raymond ou moulin à poudre super fine), des réservoirs de stockage, des élévateurs, des alimentateurs, des réducteurs, des machines d'analyse de poudre, des ventilateurs, des collecteurs de poussière pulsée, des collecteurs de poudre et des machines d'emballage de poudre.
Dans son essence opérationnelle, le moulin de sable de zircon commence par l'alimentation de matériaux qualifiés dans la chambre principale via un ventilateur. Ensuite, ces matériaux subissent un concassage entre le rouleau de broyage et l'anneau. En entrant dans le boîtier principal, la poudre résultante est analysée et triée. Les particules inadaptées sont re-broyées jusqu'à ce qu'elles répondent aux spécifications, tandis que les matériaux de sable de zircon conformes sont dirigés vers le collecteur de produit fini, enfin déchargés sous forme de produit fini.
Les principales caractéristiques de cet équipement incluent sa capacité à atteindre un taux de criblage allant jusqu'à 99 %, garantissant des tailles de particules fines et uniformes pour un produit fini supérieur. Sa structure tridimensionnelle assure compacité et efficacité, rationalisant le processus de production, du matériau brut à la poudre. De plus, le système électrique de contrôle centralisé facilite le fonctionnement sans surveillance, réduisant les efforts de maintenance. L'incorporation de matériaux de haute qualité et résistants à l'usure dans les composants critiques améliore la durabilité, augmentant notablement la durée de vie globale de l'équipement.