Природный карбонат кальция
Сухой помол известняка, мела и мрамора в порошок тонкостью 325–2500 меш для химической промышленности, бумаги, пластмасс и медицины.
Технология и оборудование- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
Ключевые детали мельниц изготавливаются в собственном цехе: литьё, термообработка, механическая обработка и сборка. Ролики, тарелки, броня и футеровки делаются по заводской документации, поэтому размеры и марки материала прослеживаются по всей партии.
Оборудование поставляется более чем в 180 стран. В тридцати из них работают зарубежные подразделения и представительства, а инженерная служба ведёт монтаж, пусконаладку и сопровождение линий на месте.
О производствеМодели подобраны по тонкости помола и производительности: от компактных роликовых мельниц на 3 т/ч до вертикальных и сверхтонких линий. Внутри серии конструктура сохраняется, поэтому запасные части общие и расширение линии обходится дешевле замены на другую модель.
Для каждого материала описаны состав сырья, схема линии, нормы помола и комплект оборудования. Раздел используется как основа для предварительного сравнения вариантов до выхода на площадку.
Сухой помол известняка, мела и мрамора в порошок тонкостью 325–2500 меш для химической промышленности, бумаги, пластмасс и медицины.
Технология и оборудование
Приготовление угольного порошка для тепловых электростанций, цементных печей и технологических печей: от входного угля влажностью до 8 % до готового порошка с остаточной влажностью не выше 1 %.
Технология и оборудование
Помол известняка для производства цемента, извести, стекла, дорожного основания и сорбентов. Схема подбирается под требуемую тонкость и наличие влажного сырья.
Технология и оборудование
Переработка литиевых руд: сподюмен, лепидолит и литиевый полевошпат проходят дробление, помол и обогащение, и на выходе получают карбонат лития.
Технология и оборудование
Помол барита, доломита, бентонита и алюминиевой руды. Измельчение расширяет область применения минерала и повышает его стоимость.
Технология и оборудование
Помол прокалённого и «зелёного» нефтяного кокса. После измельчения продукт получает высокую чистоту и электропроводность, что делает его незаменимым в аккумуляторных и металлургических технологиях.
Технология и оборудование
Помол доменного, сталеплавильного и шлакового отходов до удельной поверхности 400 м²/кг и выше для производства вяжущих и бетонов.
Технология и оборудованиеДля каждой линии указаны сырьё, тонкость готового продукта, назначение и состав оборудования. Это готовый ориентир при подборе похожего решения.
Линия помола — это не только мельница. Аспирация, классификация, подача, сушка, упаковка и система защиты проектируются вместе с главным агрегатом, иначе линия теряет расчётную производительность.
Ответы на вопросы, которые чаще всего возникают на этапе выбора схемы помола.
Для известнякового помола применяют вертикальные мельницы серий LM и европейские трапециедальные мельницы MTW. При влажности сырья выше 4–5 % добавляют сушильный модуль. Для тонкости выше 325 меш переходят на сверхтонкие модели LUM или SCM.
Вертикальная мельница работает как многофункциональный агрегат: она дробит, мелет, классифицирует, сушит и частично транспортирует. Роликовая мельница мелет на роликах и требует отдельного классификатора, а шаровая дробит и мелет в одном барабане с худшей удельной энергией. По занимаемой площади вертикальная схема выигрывает примерно вдвое.
Сверхтонкие мельницы LUM и SCM работают в диапазоне 325–2500 меш. LUM применяют при производительности 3–18 т/ч, SCM — от 0,5 до 25 т/ч. Для получения продукта стабильной белизны важны замкнутый контур с классификатором и контроль содержания железа.
Для угольной линии необходимы мельница вертикального типа, питатель, сепаратор, циклон, взрывозащищённый импульсный фильтр и система пылеудаления. Готовый порошок должен выходить с влажностью не выше 1 % и долей частиц −200 меш не менее 85 %. Проект выполняется с расчётом углеразмольного оборудования на класс взрывоопасности пыли.
Выбор делают по четырём параметрам: максимальная крупность куска, крепость и абразивность сырья, требуемая тонкость помола и производительность. Для абразивных и твёрдых материалов выбирают рудные вертикальные мельницы серии LM-K, для мягких карбонатов — роликовые мельницы, для ультратонкого помола — LUM и SCM. Подтверждающий шаг — испытание на образцах сырья заказчика.
Точки пылевыделения в линии не ограничиваются мельницей: их добавляют выход классификатора, выхлоп циклона, уклон для готового продукта и участки упаковки. Общий расход воздуха считают по сумме одновременных коэффициентов. Если считать только по выхлопу мельницы, фильтр получается заниженным, а в цехе растёт запылённость.
Да. Вертикальная мельница LM допускает открытое размещение: корпус закрыт, а работа идёт под разрежением, поэтому пылевыделение наружу исключено. Это упрощает планировку площадки и сокращает капитальные затраты по сравнению со схемой со стеной в цехе.
Опишите материал, входную фракцию, нужную тонкость помола и производительность — конфигурация линии собирается из реальных характеристик оборудования, а не из общих обещаний.