Угольный порошок

Угольный порошок готовится из рядового угля влажностью до 8 % и фракцией менее 12 мм. После измельчения в вертикальной мельнице LM получается продукт с влажностью не выше 1 % и долей частиц менее 0,074 мм (класса −200 меш) не менее 85 %.

Такой порошок поступает в печи flash, на обжиг и в технологические линии производства. Стабильная влажность критична: она определяет горение и не даёт образовываться наростам на футеровке.

Подача угля — пластинчатым питателем на конвейер, далее в мельницу. Измельчённый материал уносится горячим воздухом в сепаратор, где отсеиваются крупные частицы и они возвращаются в камеру помола.

Готовый порошок с сепаратора собирается в циклоне и шнеком подаётся в силос. Газ после циклона проходит через импульсный фильтр и выпускается чистым.

Угольная мельница работает в непрерывном режиме круглый год, поэтому конструкция узлов подчинена требованию долговечности: расчётные зазоры, усиленная броня, безопасные подшипниковые узлы.

Для угольных линий применяют взрывозащищённый импульсный фильтр — иначе при запылённости определённой концентрации возникает опасность воспламенения.

Влажность готового порошка. Допустимая остаточная влага — 1–5 %, для отдельных печей не более 1 %.

Класс помола. По остатку на сите 0,08 мм контролируется доля частиц −200 меш, норматив — 10–20 % при проходе класса 200 на 80–90 %.

Отсев по концентрации. Количество проходных частиц через слой материала при перегрузке контролируют по сигналу датчиков мельницы.

Комплект подбирается под характеристики сырья и требования к продукту. Типовой набор включает мельницу, питатель, классификатор, циклон, импульсный фильтр, вентиляцию и систему управления.

• LM-M — угольная вертикальная мельница
• MTM — трапециедальная мельница
• Импульсный фильтр во взрывозащищённом исполнении
• Система подачи угля

Похожие реализованные линии — по сырью, тонкости и составу оборудования.