- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
PMD — мельница на синхронном двигателе с постоянными магнитами. Передача крутящего момента идёт без потерь в фрикционных деталях, а низкооборотный момент хорошо переносит тяжёлое нагружение.
PMD — мельница на синхронном двигателе с постоянными магнитами. Передача крутящего момента идёт без потерь в фрикционных деталях, а низкооборотный момент хорошо переносит тяжёлое нагружение.
Материал измельчается роликами, а готовый продукт уносится потоком в классификатор. Вместо асинхронного двигателя с редуктором применён синхронный двигатель с постоянными магнитами: момент передаётся без потерь в фрикционных деталях. Частотный регулятор точно управляет выдачей мощности, а двигатель мягко трогается с места без пусковых токов.
| Параметр | PMD110 | PMD120 | PMD141 | PMD160 | PMD171 | PMD186 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | PMD110 | PMD120 | PMD141 | PMD160 | PMD171 | PMD186 |
| Крупность куска, мм | ≤20 | ≤25 | ≤30 | ≤35 | ≤40 | ≤45 |
| Производительность, т/ч | 6–10 | 8–14 | 11–18 | 14–24 | 18–30 | 24–38 |
| Тонкость готового продукта | 1,6–0,038 мм | 1,6–0,038 мм | 1,6–0,038 мм | 1,6–0,038 мм | 1,6–0,038 мм | 1,6–0,038 мм |
| Мощность двигателя, кВт | 75–110 | 110–160 | 160–220 | 220–315 | 315–450 | 450–560 |
| Экономия энергии | до 20–30 % | до 20–30 % | до 20–30 % | до 20–30 % | до 20–30 % | до 20–30 % |
Производительность указана для стандартной конфигурации при переработке рядового сырья. Фактические значения зависят от крупности, крепости и влажности материала и подтверждаются при испытании на образцах сырья заказчика.
Линии со сверхвысокой производительностью и строгими требованиями по энергопотреблению: крупные известняковые, коксовые и шлаковые линии. Экономия энергии до 20–30 % относительно асинхронного привода.
Подбор конфигурации ведётся по четырём параметрам: максимальная крупность куска, крепость и абразивность сырья, требуемая тонкость и производительность. Если требования выходят за паспортные значения одной машины, линия собирается из нескольких параллельных секций.
Мельница поставляется как головной агрегат. Полная схема включает питатель, транспортёры, классификатор, циклон, импульсный фильтр, вентиляцию, систему управления и участок отгрузки готового продукта. Подбор ведётся с учётом пылевыделения на каждой точке — только так линия удерживает расчётную производительность.
Внутри серии конструкция сохраняется, меняются рабочие параметры: размер загрузочной камеры, масса роликов и производительность. Это означает, что запасные части и ремкомплекты общие по всей серии, а расширение линии выходит дешевле, чем замена на другую модель.
При влажности выше 4–5 % мельница забивается материалом, поэтому в схему включают сушильный модуль. Для вертикальных рудных мельниц LM-K существуют две комплектации: под естественную влажность и под высушенное сырьё, что отражается на подборе привода и сушильного узла.
Монтаж и пусконаладку выполняют инженеры сервисной службы. На площадку выезжает группа, которая собирает линию, выполняет совместный пуск и обучает персонал. По результатам испытаний фиксируются фактические параметры: производительность, тонкость и удельный расход энергии.
Склад ЗИП формируется по моделям мельниц. Ролики, валки, броня, скребки, подшипники и роторы классификаторов изготавливаются по заводской документации, поэтому совместимы с деталями на машине без подгонки.
