- Промышленное измельчение и классификация минерального сырья
Вертикальная мельница LM объединяет дробление, помол, классификацию, сушку и транспортировку в один агрегат. Схема получается компактной, а площадь под установку — примерно вдвое меньше, чем под систему с шаровой мельницей.
Вертикальная мельница LM объединяет дробление, помол, классификацию, сушку и транспортировку в один агрегат. Схема получается компактной, а площадь под установку — примерно вдвое меньше, чем под систему с шаровой мельницей.
Электродвигатель через редуктор приводит во вращение тарелку. Одновременно в мельницу подаётся горячий воздух, а материал поступает через загрузочную текучу на тарелку. Под действием центробежной силы зерна движутся от центра к краю. В зоне валиков крупные куски раздавливаются, а мелкие образуют слой, в котором идёт межзерновое измельчение. Материал доходит до воздушного кольца, где его подхватывает поток воздуха и уносит в сепаратор. Крупные частицы лопастями сепаратора возвращаются на тарелку, а готовая фракция уходит в циклон. Металлические включения тяжелее материала, поэтому скатываются к краю тарелки, попадают в нижнюю камеру и отводятся скребком в разгрузочный люк.
| Параметр | LM19-2K | LM22-2K | LM24-2K | LM27-2K | LM34-2K | LM39-3K | LM44-3K | LM50-3K |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Модель | LM19-2K | LM22-2K | LM24-2K | LM27-2K | LM34-2K | LM39-3K | LM44-3K | LM50-3K |
| Крупность куска, мм | <30 | <35 | <40 | <45 | <50 | <55 | <60 | <65 |
| Производительность, т/ч | 10–40 | 13–50 | 18–70 | 25–80 | 35–135 | 50–190 | 70–260 | 90–320 |
| Тонкость готового продукта | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) | 0,84–0,037 мм (20–400 меш) |
| Мощность двигателя, кВт | 200–220 | 280–315 | 400–450 | 500–560 | 800–900 | 1250–1400 | 1800–2000 | 2500–2800 |
| Влажность готового продукта | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % | ≤1 % |
Производительность указана для стандартной конфигурации при переработке рядового сырья. Фактические значения зависят от крупности, крепости и влажности материала и подтверждаются при испытании на образцах сырья заказчика.
Известняк, доломит, уголь, шлак, каолин, бентонит, глинистые материалы. Серия LM-K рассчитана на рудное сырьё, LM-M — на угольное, LM-N — на шлак и трудноразмоливаемые материалы с высоким содержанием алюминия и кремнезёма.
Подбор конфигурации ведётся по четырём параметрам: максимальная крупность куска, крепость и абразивность сырья, требуемая тонкость и производительность. Если требования выходят за паспортные значения одной машины, линия собирается из нескольких параллельных секций.
Мельница поставляется как головной агрегат. Полная схема включает питатель, транспортёры, классификатор, циклон, импульсный фильтр, вентиляцию, систему управления и участок отгрузки готового продукта. Подбор ведётся с учётом пылевыделения на каждой точке — только так линия удерживает расчётную производительность.
Внутри серии конструкция сохраняется, меняются рабочие параметры: размер загрузочной камеры, масса роликов и производительность. Это означает, что запасные части и ремкомплекты общие по всей серии, а расширение линии выходит дешевле, чем замена на другую модель.
При влажности выше 4–5 % мельница забивается материалом, поэтому в схему включают сушильный модуль. Для вертикальных рудных мельниц LM-K существуют две комплектации: под естественную влажность и под высушенное сырьё, что отражается на подборе привода и сушильного узла.
Монтаж и пусконаладку выполняют инженеры сервисной службы. На площадку выезжает группа, которая собирает линию, выполняет совместный пуск и обучает персонал. По результатам испытаний фиксируются фактические параметры: производительность, тонкость и удельный расход энергии.
Склад ЗИП формируется по моделям мельниц. Ролики, валки, броня, скребки, подшипники и роторы классификаторов изготавливаются по заводской документации, поэтому совместимы с деталями на машине без подгонки.
