Broyeur à boulets

Présentation d’un broyeur à boulets à la fine pointe de la technologie conçu pour des performances optimales dans diverses industries. Avec une finesse de décharge allant de 0,075 à 0,4 mm, une taille d’alimentation inférieure à 25 mm et une capacité de production impressionnante de 1 à 200 T/H, ce broyeur à boulets est idéal pour le traitement de divers matériaux, notamment les minerais (or, argent, cuivre, fer), le ciment, les engrais, les produits silicatés, les matériaux réfractaires et le verre.
Caractéristiques du produit :
Le broyeur à boulets se distingue par sa stabilité, sa fiabilité, sa grande capacité de production et sa durée de vie prolongée. En tant qu’équipement clé pour le concassage des matériaux, il joue un rôle central dans les industries du ciment, du silicate, des réfractaires et de l’enrichissement des métaux. Qu’il s’agisse de broyage à sec ou à l’eau, le broyeur à boulets excelle dans le traitement de divers minerais et matériaux broyables.
Composants clés et structure :
1. Cylindre : Fabriqué à partir de plaques d’acier soudées, le dispositif cylindrique doit présenter une résistance et une rigidité suffisantes pour supporter les contraintes statiques et alternées pendant le fonctionnement.
2. Roulement : Fonctionnant comme un support pour la partie rotative, le roulement à roulement, connu pour sa faible résistance au fonctionnement, remplace les roulements lisses, assurant l’efficacité énergétique.
3. Dispositif de transmission : Les options comprennent des configurations d’entraînement de bord et d’entraînement central, incorporant un moteur, un réducteur, un arbre d’entraînement, des engrenages et des courroies trapézoïdales.
4. Dispositif d’alimentation et de décharge : Composé d’un couvercle d’extrémité avec un tourillon creux, d’un chargeur de joints, d’une doublure en forme d’éventail et d’un manchon intérieur de tourillon, ce système facilite l’entrée et la sortie du matériau.
Avancées en matière de conception :
1. Roulement à rouleaux sphériques de grand diamètre : Remplace les roulements lisses, réduisant la friction et la consommation d’énergie, et facilitant le démarrage en douceur du broyeur.
2. Structure améliorée du couvercle d’extrémité : Conserve la structure d’un moulin ordinaire tout en incorporant des conceptions d’entrée et de sortie de grand diamètre pour une capacité de traitement accrue.
3. Conception optimisée du chargeur : Offre deux types - chargeur combiné et alimentateur à tambour - simplifiant la structure et l’installation séparée.
4. Stabilité et efficacité : L’équipement fonctionne en douceur avec un temps d’arrêt minimal pour la maintenance, ce qui améliore l’efficacité globale.
Processus opérationnel :
Le matériau pénètre uniformément dans la première chambre en spirale à partir du dispositif d’alimentation à travers l’arbre creux. Les plaques de revêtement étagées ou ondulées à l’intérieur du bac, ainsi que les billes d’acier, impactent et meulent le matériau. Après le broyage initial dans le premier bac, le matériau progresse vers le deuxième bac pour un broyage supplémentaire, évacuant finalement la poudre à travers la grille.
Particularités:
1. Adaptabilité : Le broyeur à boulets est hautement adaptable, capable de broyer divers matériaux uniformément et d’exceller dans différents environnements opérationnels.
2. Polyvalence : Capable de fonctionner en continu, atteignant des capacités de production supérieures à 200 tonnes par heure, s’alignant sur les besoins de production industrielle modernes.
3. Étanchéité efficace : Dispose d’un dispositif d’étanchéité robuste, permettant un fonctionnement sous pression négative pour éviter l’émission de poussière.
4. Haute résistance à l’usure : Intègre un dispositif de tournage de coulée, un arbre creux en acier moulé et des plaques de revêtement résistantes à l’usure pour une résistance accrue à l’usure.
5. Efficacité énergétique : Adopte une plaque de revêtement annulaire de type vague pour augmenter la surface de contact du minerai à billes, soulevant efficacement le minerai et réduisant la consommation d’énergie.
6. Durée de vie prolongée des roulements : Utilise des matériaux de roulement avancés et des processus de fabrication raffinés, ce qui se traduit par une durée de vie environ 15% plus longue par rapport aux roulements de broyeur à boulets traditionnels.
Usure de la doublure et sélection des matériaux :
La principale pièce d’usure du broyeur à boulets est la plaque de revêtement, influençant la résistance à l’usure, le coût et l’efficacité de la production. Le processus de moulage et de fusion, la qualité du traitement de trempe et de revenu et le choix des matériaux, tels que la fonte à haute teneur en chrome, l’acier moulé faiblement allié résistant à l’usure et l’acier à haute teneur en manganèse, ont tous un impact sur les performances de la plaque de revêtement.
Conclusion:
Ce broyeur à boulets à la pointe de la technologie est le summum de l’avancée technologique pour un traitement efficace des matériaux. En mettant l’accent sur la stabilité, la fiabilité et la performance, il répond aux divers besoins des industries allant de l’enrichissement des métaux à la production de ciment. Les caractéristiques innovantes, la conception optimale et les matériaux avancés garantissent une durée de vie prolongée, une réduction des temps d’arrêt et une efficacité globale améliorée.