Comment faire un traitement de granulats de sable et de gravier de haute qualité

Les granulats de sable et de gravier sont des constituants fondamentaux du béton, représentant 70 % du volume et 80 % de la masse. Leur qualité a un impact significatif sur les performances du béton, réduisant les pertes dues à l’affaissement, le blocage des pompes et le temps de maintenance des équipements de mélange et de pompage. Il est essentiel de maintenir des normes de qualité élevées pour améliorer la qualité du béton et réduire les coûts de production.
Ces agrégats existent sous différentes formes en fonction de leur origine :
- Sable naturel : Excavé dans le lit des rivières et lavé et tamisé pour être raffiné.
- Sable fabriqué à la machine : Dérivé de grosses pierres brutes traitées par lavage, concassage et criblage.
- Granulats artificiels : Créés à partir de procédés tels que le traitement thermique (schiste expansé, vermiculite) ou les sous-produits industriels (scories).
- Granulats recyclés : Utilisation de béton cassé, de briques d’argile, etc.
En fonction de leur taille, ils sont classés en granulats fins (<4,75 mm) comme le sable de rivière et en agrégats grossiers (>4,75 mm) comme les cailloux.
La densité d’agrégats les classe en différents types : légers, moyens et lourds, chacun ayant des applications distinctes.
Les spécifications de qualité comprennent la propreté, le classement des particules, la résistance et les tests d’activité alcaline pour assurer la durabilité, la fermeté et la faible absorption d’eau, essentielles pour prévenir la fissuration du béton.
Le traitement par voie humide, impliquant un lavage à l’eau pendant le criblage et le concassage des matériaux, convient aux matières premières à plus forte teneur en boue. Le traitement à sec, qui minimise l’utilisation de l’eau, convient aux matières premières plus propres, mais pose des problèmes de pollution par la poussière.
Une approche hybride consiste à pré-mouiller les matériaux avant le traitement à sec, en équilibrant la consommation d’eau et la perte de poudre de pierre.
Une ligne de production de granulats de sable et de gravier comprend généralement des systèmes d’alimentation, de transport, de concassage et de criblage. Les concasseurs tels que les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cône, les concasseurs à percussion et les machines de fabrication de sable constituent le cœur du système de concassage.
Les critères de sélection pour une production efficace de sable fabriqué à la machine comprennent le choix d’une roche mère qualifiée, l’optimisation de l’équipement, l’enlèvement du sol avant le concassage, la taille idéale des particules et le type de cavité pour la machine de fabrication de sable. Le criblage et la séparation des poudres fines jouent également un rôle essentiel.
Le maintien d’une charge de criblage modérée, l’utilisation de tamiseurs multicouches et la sélection de tailles de trous de criblage appropriées sont essentiels. Les séparateurs de poudre fine ou les réglages de la vitesse du ventilateur du dépoussiéreur aident à réguler la teneur en poudre de pierre.
Une utilisation optimale de l’eau dans les machines à laver le sable ou le contrôle de la vitesse des vis dans les processus de fabrication de sable humide sont essentiels pour obtenir la qualité de sable souhaitée.
Une sélection minutieuse des équipements, des matières premières et des méthodes de traitement est essentielle pour garantir des granulats de sable et de gravier fabriqués à la machine de haute qualité, améliorant ainsi les performances du béton et réduisant les coûts de production.