Ligne de production d’équipements de broyage de magnésite

Techniques de traitement avancées pour l’utilisation de la magnésite dans diverses industries
Introduction:
La magnésite, un minéral de carbonate de magnésium, joue un rôle crucial dans de nombreuses industries. En mettant l’accent sur l’amélioration de l’utilisation globale, cette vue d’ensemble traite des techniques et des équipements de traitement avancés de la magnésite dans des applications telles que la métallurgie, les matériaux de construction, les matériaux métalliques, les matériaux d’isolation et l’industrie de la céramique.
Propriétés de la magnésite :
- Composition : Principalement du MgCO3, avec des substitutions de fer et de manganèse.
- Distribution : Présence mondiale, avec d’importants gisements en Russie, en Autriche, en Chine, en Grèce et en Corée du Nord.
- Caractéristiques physiques : Blanc ou blanc cassé avec un éclat vitreux ; dureté 3,5-4,5 ; cassant.
Applications et segmentation :
La magnésite est largement utilisée dans divers secteurs, notamment les matériaux réfractaires, les matériaux de construction, le traitement des métaux, les matériaux d’isolation et la céramique. Une valorisation adéquate est cruciale pour valoriser la magnésite à faible teneur, améliorer l’utilisation des ressources et minimiser l’impact environnemental.
Techniques de traitement :
1. Enrichissement et purification :
- Des méthodes d’enrichissement sont utilisées pour valoriser la magnésite à faible teneur.
- Les tests d’enrichissement déterminent les processus optimaux, en tenant compte de la séparation des minéraux de la gangue silicatée et en améliorant la pureté.
2. Séparation thermique :
- Sur la base des différences de propriétés thermiques, le minerai de magnésite à haute teneur en silicium subit une séparation thermique pour séparer les impuretés comme le talc ou la dolomite.
3. Flottaison :
- Utilise les différences physiques et chimiques dans les propriétés de surface pour trier les minéraux de magnésite et de silicate.
4. Calcination :
- Les variations de température pendant la calcination produisent différents produits de magnésite.
- ~600°C : Le carbonate de magnésium se décompose en oxyde de magnésium et en dioxyde de carbone.
- 700-1000°C : Formation de magnésie brûlée par la lumière.
- 1400-1800°C : Décomposition complète, entraînant une magnésie rebrûlée.
- 2500-3000°C : La magnésie rebrûlée se transforme en magnésie fusionnée.
Processus de concassage et de broyage :
- Concasseur à mâchoires : Concassage initial de la magnésite pour répondre aux exigences de taille.
- Concasseur à cône : Concassage secondaire pour atteindre la taille souhaitée.
Options d’équipement de fraisage :
- Broyeur à haute pression : Produit de la poudre de minerai de magnésite de 50 à 325 mailles.
- Broyeur ultrafin HGM : Donne de la poudre de magnésite de 150 à 3000 mailles de qualité moyenne à élevée.
- Broyeur à rouleaux vertical CLUM : Génère de la poudre de minerai de magnésite de 150 à 3000 mailles de qualité supérieure.
Processus de technologie de broyage :
1. Étape de concassage : Matériau broyé à la finesse requise.
2. Étape de broyage : Matériau introduit dans la chambre de broyage du moulin, broyé en poudre.
3. Étape de classification : Le classificateur sépare le matériau broyé ; Retours de poudre non qualifiés pour ré-broyage.
4. Étape de collecte de poudre : Poudre collectée envoyée au stockage ; Le système d’épuration assure une production propre.
Principales caractéristiques de l’équipement de fraisage :
- Efficacité élevée de sélection de la poudre : la vitesse contrôlée du séparateur de poudre améliore la précision.
- Encombrement compact : Occupe un espace minimal, ce qui réduit les coûts d’investissement du projet.
- Automatisation et avantages complets : Hautement automatisé, assurant un fonctionnement stable et une maintenance réduite.
- Solutions personnalisées : Conceptions sur mesure pour les besoins des clients, minimisant les coûts d’exploitation.
- Production continue 24 heures sur 24 : Le système de lubrification permet une production non-stop pendant 24 heures.
- Respect de l’environnement : L’équipement scellé et le système à pression négative empêchent le déversement de poussière, répondant ainsi aux normes environnementales.
Conclusion:
Le traitement avancé de la magnésite, y compris l’enrichissement, la séparation thermique, la flottation et le broyage spécialisé, garantit une utilisation efficace dans diverses industries. Des solutions sur mesure, des considérations environnementales et des progrès technologiques continus contribuent au développement durable des applications à base de magnésite.