Quelle est la différence entre un broyeur vertical et un broyeur à boulets

Introduction :
Les équipements industriels de broyage tels que le broyeur vertical ultrafin et le broyeur à boulets jouent des rôles cruciaux dans diverses industries. Comprendre leurs différences aide à sélectionner l'équipement le plus adapté à des applications spécifiques.
Broyeur Vertical Ultrafin (CLUM) :
Le pulvérisateur vertical CLUM représente un outil de pulvérisation ultrafine novateur intégrant le broyage, le classement et le transport. Ses applications couvrent les secteurs chimique, métallurgique et minier non métallique.
Avantages du Broyeur Vertical Ultrafin CLUM :
1. Efficacité de broyage améliorée et qualité du produit :
- Manchon de rouleau et plaque de revêtement spécialement conçus facilitent le principe du broyage ultrafin, favorisant la formation de couches de matériau, une efficacité de broyage accrue et un rendement accru en un seul cycle de broyage.
- L'incorporation d'un dispositif de pré-compactage assure un broyage efficace des matériaux, garantissant la finesse du produit fini. Cette configuration réduit les vibrations, utilisant efficacement la puissance.
- Le broyage en couche de matériau réduit la durée de broyage, limitant le broyage répété, ce qui entraîne une faible teneur en fer dans les produits finis, assurant une grande blancheur et clarté du produit.
2. Technologie avancée de sélection de poudre pour l'efficacité et la conservation de l'énergie :
- Le principe du séparateur de poudre multi-têtes permet d'atteindre la finesse de produit désirée sans conserver les matériaux de moindre qualité.
- L'utilisation du contrôle PLC gère précisément des paramètres critiques tels que la pression de broyage, la vitesse de la table tournante et la vitesse du séparateur de poudre, garantissant une coupe de taille de particules précise et une grande reproductibilité du produit.
- Économe en énergie : Le broyage ultrafin et la sélection de poudre multi-têtes permettent des économies d'énergie de 30 % à 50 % par rapport aux broyeurs ordinaires lors de la production de produits de finesse équivalente, présentant un impact économique supérieur.
3. Système de contrôle intelligent assurant la stabilité et l'efficacité :
- Adoption du contrôle automatique PLC/DCS pour un contrôle précis de la pression des rouleaux de broyage garantit des opérations efficaces et stables.
- L'incorporation d'un système de contrôle automatique permet le contrôle à distance et une utilisation facile.
- La vitesse du moteur principal contrôlée par conversion de fréquence, associée à une large gamme d'applications de matériaux, garantit une flexibilité opérationnelle.
- Des mesures de protection telles que la protection électronique et mécanique des limites évitent les vibrations sévères ou les impacts destructeurs, assurant la stabilité de la machine.
- Une méthode de lubrification unique des rouleaux de broyage améliore la durée de vie des roulements et évite les fuites d'huile.
4. Facilité de maintenance et coûts d'exploitation réduits :
- Fonctionnement sans contact entre le rouleau de broyage et le disque associé à des matériaux de haute qualité pour le rouleau et la plaque de revêtement garantissent une durée de service prolongée et une usure réduite.
- Maintenance pratique : Le rouleau de broyage peut être facilement accessible à des fins de maintenance, permettant un remplacement rapide et réduisant les pertes de temps d'arrêt.
5. Conception respectueuse de l'environnement :
- Conception structurale spéciale et principes opérationnels conduisent à des niveaux minimaux de vibration et de bruit.
- L'étanchéité complète de l'équipement et le fonctionnement du système sous pression négative empêchent le débordement de poussière, garantissant un environnement propre et répondant aux normes environnementales nationales.
Broyeurs à Boulets :
Principalement utilisés dans les industries de la métallurgie, de la chimie, de l'énergie électrique et du ciment pour le broyage de divers minerais et matériaux, les broyeurs à boulets offrent une adaptabilité, une production continue, un rapport de concassage élevé et une finesse de produit fini réglable.
Performance du Produit :
- Broyeur à Boulets : Produit un corps épais de 45 µm ; les versions ultrafines produisent une poudre de 10 µm ; les broyeurs à boulets en céramique présentent une grande blancheur et une teneur en fer minimale, offrant de bonnes formes de grains sphériques.
- Broyeur Vertical Ultrafin : Produit 2 µm de contenu à 30 % à 70 %, D97=4-45 µm, atteignant une poudre de 8,5 µm en un cycle avec une grande surface spécifique.
Comparaison des Performances des Équipements :
- Broyeur à Boulets : Convient à une grande variété de matériaux, large plage de tailles de particules de produit fini, diverses options de médias de broyage. Cependant, il présente une consommation élevée d'énergie, du bruit et des difficultés dans le réglage de la finesse et le passage entre différentes spécifications.
- Broyeur Vertical Ultrafin : Fonctionne sans contact rouleau-disque, assurant une stabilité avec une vibration minimale, une faible consommation d'énergie et un rendement élevé. Facilite le passage rapide entre différentes spécifications de produit, offrant des produits de qualité professionnelle malgré un investissement initial relativement plus élevé.
En résumé, bien que les broyeurs à boulets offrent une polyvalence, ils présentent une consommation énergétique plus élevée et des limitations opérationnelles par rapport aux broyeurs verticaux ultrafins tels que le CLUM, qui excellent en efficacité, contrôle précis, facilité de maintenance et considérations environnementales malgré des exigences initiales d'investissement plus élevées.