Équipement de concassage du minerai de fer et flux de traitement

Les concasseurs de minerai de fer jouent un rôle fondamental dans l’industrie minière, décomposant méticuleusement le minerai de fer brut de gros morceaux, d’une taille d’environ 500 mm, en fines particules millimétriques. En règle générale, le séparateur sec de minerai de fer enrichit le minerai maigre, envoyant le minerai de fer enrichi au broyeur à boulets pour le broyage. Ce processus de broyage permet de séparer et d’extraire le concentré de fer par des techniques de séparation par voie humide.
Caractéristiques du minerai de fer :
Le minerai de fer englobe un spectre de minéraux de fer, principalement de la magnétite, de l’hématite, de la pseudo-hématite, de la sidérite et de la limonite. Un minerai économiquement viable contenant du fer est classé dans la égorie du minerai de fer. Essentielle à la production de fer et d’acier, cette ressource nécessite un traitement avant la fusion et l’utilisation, en particulier les minerais dont la teneur est inférieure à 50 %. Avec une majorité de minerais maigres (97,5 % des réserves totales) et de minerais complets avec d’autres composants, la plupart des minerais de fer dans divers pays nécessitent des procédures de concassage, de broyage et séquentielles pour l’extraction sélective du fer.
Processus de concassage :
Le concassage initial implique des concasseurs à mâchoires, l’équipement de référence pour le concassage primaire dans la production de minerai de fer. Les concasseurs giratoires, en particulier dans les mines à grande échelle, sont répandus. Les concasseurs à mâchoires, reconnus pour leur stabilité, leur fiabilité et leur maturité dans les processus de fabrication, sont largement utilisés comme équipement de concassage primaire.
Concassage secondaire :
Le concassage secondaire utilise généralement des concasseurs à mâchoires fines ou des concasseurs à cône. Alors que les concasseurs à mâchoires fines conviennent aux petits champs de traitement du minerai de fer avec une valeur d’équipement inférieure et un entretien plus simple, les concasseurs à cône, bien que structurellement complexes et plus coûteux, offrent un rendement plus élevé, des particules plus petites et une durée de vie prolongée des pièces résistantes à l’usure. Dans les grands champs de traitement du minerai de fer, les concasseurs à cône sont privilégiés en raison de leurs coûts de production réduits et de leur capacité à produire des produits de plus petite taille, offrant une méthode économique pour le concassage du minerai de fer.
Étapes de traitement :
La ligne de production de concassage de minerai de fer se caractérise par une automatisation élevée, un taux de concassage élevé, de faibles coûts d’exploitation, une efficacité énergétique, une conscience environnementale et une taille de particules fines. Des solutions de processus sur mesure et une assistance technique d’entreprises telles que SBM répondent à des exigences de production spécifiques, garantissant ainsi une exécution complète.
Processus de broyage :
La plupart des pratiques de broyage du minerai de fer impliquent des processus de broyage en deux étapes, tandis que les concentrateurs de petite et moyenne taille adoptent le broyage en une seule étape. Les tendances récentes ont vu certains concentrateurs passer au broyage en trois étapes en raison de nouvelles techniques de broyage à tamis fin. L’équipement utilisé pour le broyage comprend généralement les broyeurs à boulets, les broyeurs à barres et les broyeurs autogènes.
Processus de sélection :
Le processus de séparation implique diverses méthodes telles que la séparation magnétique, la flottation et la séparation par gravité, choisies en fonction de la composition et du type de différents minerais.
Au-delà de l’exploitation minière, le minerai de fer traité en profondeur trouve une grande utilité dans diverses industries :
1. Traitement de la fonte brute : La fonte brute à l’aide de méthodes de réduction à l’état solide à haute température influence considérablement le développement de la technologie de la fonte.
2. Applications industrielles : D’autres composés de fer dérivés du minerai de fer trouvent des applications dans les industries chimiques, photographiques, agricoles, médicinales, pigmentaires, abrasives, chimiques et d’impression.