Comment broyer le calcaire en poudre

La chaux vive revêt une importance considérable dans divers secteurs industriels, en particulier dans la construction moderne. Cependant, les méthodes conventionnelles de production de chaux vive ne suffisent plus à répondre aux exigences actuelles en matière de chaux de haute qualité. Le broyeur ultra-fin de SBM apparaît comme une solution, répondant précisément aux besoins de l’industrie en matière de chaux de qualité supérieure.
Le broyeur de calcaire de SBM, un équipement de broyage intelligent, est doté d’une structure spécialement conçue, d’un système complet de lubrification à l’huile fine et d’un conduit d’air incurvé à faible résistance, intégrant 30 ans de recherche et de développement dans la technologie de broyage. Ces broyeurs intelligents, caractérisés par une grande capacité et une faible consommation d’énergie, constituent le choix privilégié pour les usines de traitement des minerais à grande échelle et la production intelligente respectueuse de l’environnement.
Le broyeur ultra-fin produit de la chaux vive avec une finesse relativement élevée, généralement comprise entre 300 et 3000 mesh. Ce minerai finement pulvérulent présente une activité exceptionnellement élevée, étendant son application au-delà de l’industrie de la construction dans les revêtements, les plastiques, le caoutchouc et d’autres domaines industriels.
La structure complète du broyeur de calcaire comprend un hôte, un séparateur de poudre (analyseur), un dispositif de canalisation, une soufflante, un séparateur cyclonique fini, un concasseur à mâchoires, un palan, un alimentateur vibrant électromagnétique et un moteur de commande électronique.
Pendant le fonctionnement, les matériaux qualifiés, après avoir été broyés, sont introduits uniformément et en continu dans la chambre de broyage principale par l’alimentateur à bande de conversion de fréquence pour le broyage. Le matériau broyé est ensuite envoyé au séparateur de poudre par le flux d’air du ventilateur pour classification. Le matériau qui ne répond pas aux exigences de finesse subit un nouveau broyage dans la chambre de broyage, tandis que le matériau qualifié pénètre dans le collecteur cyclonique avec le flux d’air à travers le tuyau, est séparé et collecté. La poudre finie est évacuée par le dispositif de décharge. Le flux d’air séparé rentre dans le ventilateur par le conduit de retour situé à l’extrémité supérieure du collecteur de poudre cyclonique. Le système fonctionne sous pression positive et négative, équipé d’un dépoussiéreur à impulsions pour le respect de l’environnement.
Étant donné que le calcaire naturel est de grande taille et ne convient pas au broyage direct, conformément à la norme de « plus de cassures et moins de broyage », il subit généralement un broyage grossier et fin avant le broyage. Le processus de concassage du calcaire comprend quatre étapes principales : le concassage, le broyage, le poudrage et la collecte de la poudre.
Les équipements utilisés tout au long de la chaîne de production comprennent :
1. Alimentateur vibrant : Assure une alimentation continue et uniforme, en maintenant le fonctionnement normal et à haut rendement de l’équipement ultérieur.
2. Concasseur à mâchoires : Couramment utilisé pour le concassage grossier, doté d’une grande alimentation, d’un rendement élevé, d’un rapport de concassage substantiel, d’une cavité de concassage profonde sans zones mortes et d’un fonctionnement stable.
3. Concasseur à percussion : Idéal pour le concassage moyen du calcaire, offrant des tailles de particules de sortie réglables, une faible consommation d’énergie et une excellente forme de particules dans le produit fini.
4. Élévateur à godets : soulève le calcaire finement concassé au broyeur de calcaire, bénéficiant d’une capacité de levage robuste, d’une faible consommation d’énergie du moteur et d’une durée de vie prolongée.
5. Broyeur de calcaire : L’équipement principal de la chaîne de production, déterminant la qualité de la poudre finie. Le broyeur ultra-fin de SBM présente une forte résistance à l’abrasion, une perte d’équipement minimale, un taux de passage élevé avec une taille de particules fines, atteignant un taux de passage allant jusqu’à 99%. L’équipement est fiable, avec des processus de production stables et un minimum de défaillances.