Ligne de production de concassage et de broyage de calcaire

Composition et utilisations du calcaire :
Le composant principal du calcaire est le carbonate de calcium (CaCO3) avec une dureté de Mohs de 3. Extrait de la roche calcaire, il est broyé en particules – pierres et sable – ou broyé en poudre. Ce matériau polyvalent trouve de nombreuses applications dans les matériaux de construction, les autoroutes, la métallurgie et l’industrie chimique.
Types de chaux et applications :
La chaux dérivée du calcaire est classée en chaux vive (oxyde de calcium, CaO) et chaux éteinte (hydroxyde de calcium, Ca(OH)2). La chaux vive, obtenue par calcination, est utilisée dans des industries telles que le traitement de l’eau, l’amélioration de l’asphalte, la désulfuration et les matériaux de construction. La chaux éteinte, formée par l’hydratation de la chaux vive, est utilisée dans la protection de l’environnement, la médecine et l’alimentation.
Abondance et transformation des ressources :
Les ressources calcaires sont riches et leur teneur en minerai brut répond généralement aux exigences industrielles sans enrichissement complexe. Un lavage simplifié du minerai suffit, éliminant ainsi le besoin de processus de purification complexes.
Étapes de traitement du calcaire :
1. Concassage grossier :
- Équipement : Concasseur à mâchoires
- Fonction : Broye les gros morceaux de calcaire en particules plus petites pendant la phase initiale.
- Avantages : Grande force d’écrasement, large plage d’alimentation.
2. Concassage moyen et fin :
- Équipement : Concasseur à percussion
- Fonction : Traite davantage le calcaire grossièrement concassé, garantissant des résultats rentables.
- Justification du choix : Compte tenu de la dureté modérée et de la rentabilité du calcaire, les concasseurs à percussion sont préférés.
3. Classement :
- Méthode : Crible vibrant
- Résultat : Le calcaire concassé par impact, répondant aux exigences spécifiées, subit une classification pour une taille et une forme uniformes des particules.
4. Traitement ultérieur :
- Si nécessaire : Pour des applications telles que la fabrication de sable ou le broyage fin, un traitement supplémentaire avec une machine de fabrication de sable ou un équipement de meulage peut être nécessaire.
Spécifications de l’équipement de concassage :
1. Concasseur à mâchoires :
- Capacité : 1-1000 tonnes par heure
- Taille d’alimentation : jusqu’à 1200 mm
- Avantages de la production : structure simple, installation facile, performances fiables.
2. Concasseur à percussion :
- Capacité : 30-2000 tonnes par heure
- Matériau d’entrée : jusqu’à 500 mm, résistance à la compression ne dépassant pas 350 MPa
- Avantages de production : Cavité de concassage élevée, adaptée à une grande dureté de pierre, moins de poudre de pierre finie, bonne forme de particule.
Pulvérisation du calcaire :
- Le choix du pulvérisateur de calcaire dépend des différentes utilisations et des exigences de finesse de décharge :
- 40 mailles-150 mailles : Construction, revêtements muraux, matières premières chimiques, fabrication du papier.
- 150 mesh-200 mesh : Centrales d’enrobage.
- 250 mesh-325 mesh : Désulfuration de la centrale électrique.
Broyage de calcaire Fraisage :
- Avant la pulvérisation, le calcaire subit un broyage pour correspondre à la taille d’alimentation du broyeur.
- Processus de broyage :
- Équipement : Broyeur ultrafin de la série HGM (150 ~ 2500 mailles), Broyeur Raymond de la série YGM (80 ~ 600 mesh).
- Procédé : Le calcaire broyé est trié par le séparateur et la poudre répondant aux spécifications entre dans le collecteur de poudre. Les particules non conformes reviennent pour être rebroyées.
Conclusion:
Le traitement du calcaire, de l’extraction à l’utilisation, implique une approche systématique. Le concassage, la classification et le broyage appropriés garantissent la production de matériaux de qualité répondant à diverses applications industrielles. Le choix de l’équipement et des méthodes de traitement doit s’aligner sur les besoins spécifiques, en optimisant l’efficacité et la qualité du produit final.