Ligne de production de broyage de kaolin et sélection de l’équipement

Le kaolin, principalement constitué de minéraux de kaolinite, est une argile ou une roche argileuse réputée pour son origine dans le village de Gaoling, Jingdezhen, province du Jiangxi, en Chine, et souvent désignée par divers noms comme le sol de nuage blanc, le sol de Guanyin, la poudre de sol de pavillon ou l’argile de poterie. Sa composition minérale comprend de la kaolinite, de l’halloysite, de l’hydromica, de l’illite, de la montmorillonite, du quartz et du feldspath, la kaolinite dominant à plus de 90 %.
Généralement blanc, avec une blancheur potentielle supérieure à 95%, la couleur du kaolin peut varier légèrement en fonction de sa teneur en métal ou en matières organiques. La présence de Fe2O3 donne des teintes rose-rouge ou jaune brunâtre, Fe2+ donne des teintes bleu clair ou vertes, MnO2 ajoute une teinte brun clair, tandis que la matière organique introduit des tons jaune clair, cyan, gris ou noir. En règle générale, le kaolin se présente sous forme d’agrégats denses ou terreux cryptocristallins, présentant une dureté de 2,0 à 3,5, une densité de 2,60 à 2,63 et un point de fusion de 1780 °C, avec une bonne isolation mais une plasticité relativement faible.
Le kaolin trouve de nombreuses applications dans les céramiques à usage quotidien, les céramiques industrielles, les céramiques sanitaires de bâtiment et les matériaux réfractaires. De plus, il sert de charges ou de pigments blancs dans la fabrication du papier, la construction, les revêtements, le caoutchouc, les plastiques et les textiles. L’évolution du paysage industriel, agricole, scientifique et technologique a positionné le kaolin comme une nécessité dans divers secteurs comme la médecine et la défense nationale.
Avec les progrès technologiques, le kaolin a trouvé une utilité dans la construction, les textiles, la production de fils et de câbles, l’encre, l’alimentation, la médecine, le raffinage du pétrole et d’autres industries.
Le choix de la machinerie primaire dépend des exigences de rendement et de finesse de la poudre : les broyeurs Raymond conviennent à des cadences inférieures à 325 mailles ; Les broyeurs ultra-fins répondent aux exigences de 150 à 2500 mailles ; tandis que les laminoirs à cylindres verticaux gèrent des lignes de production à grande production de 150 à 3000 mailles.
Chaque type de broyeur offre des avantages distincts en fonction de ses spécifications. Par exemple:
- Les broyeurs ultra-fins offrent une finesse réglable, un encombrement réduit et un fonctionnement pratique.
- Les usines Raymond privilégient l’efficacité, les économies d’énergie et les taux de criblage élevés.
- Les broyeurs à cylindres verticaux garantissent un rendement élevé, une qualité de poudre élevée et un fonctionnement intelligent automatique.
Le traitement du kaolin comporte généralement plusieurs étapes :
1. Concassage : Le matériau de kaolin en vrac est initialement broyé à une finesse adaptée au broyage (15mm-30mm).
2. Broyage : Les particules de kaolin broyées sont envoyées dans la trémie de stockage du moulin, puis uniformément et quantitativement transportées vers la chambre de broyage du moulin pour un traitement ultérieur.
3. Classement : Les matériaux pulvérisés sont classés, les poudres non qualifiées étant recyclées pour le rebroyage.
4. Collecte du produit : La poudre répondant à la finesse requise pénètre dans le dépoussiéreur pour la séparation et la collecte. La poudre collectée est ensuite stockée dans un silo ou uniformément conditionnée à l’aide de camions-citernes à poudre ou de presses automatiques.